现场管理培训心得体会(通用8篇)

小编: 文轩

在学习心得中,我们可以记录下自己在学习过程中的点滴进步和遇到的困难。以下是一些资深职场人士的实习心得,或许能给你在工作中的成长提供一些指导。

现场管理培训心得体会篇一

生产现场管理是企业生产运营的核心环节,良好的生产现场管理能够提高生产效率和产品质量。近期,我有幸参加了一次关于生产现场管理的培训课程,通过学习和实践,我对生产现场管理有了更深入的了解,并获得了一些宝贵的心得体会。

第二段:培训内容

这次培训主要包括生产现场布局优化、生产流程改进和员工管理等内容。通过课堂讲解和现场操作,我们学习了现场物料流转的最佳路径规划、设备布置原则以及人员流线的优化方法。在流程改进方面,我们学习了价值流图的绘制和分析,找出非价值添加环节并进行改进。

第三段:重点实践

在课程中,我们进行了一次以厂内生产线为案例的实际操作。我们根据培训中所学的布局优化原则,重新规划了物料存放位置和设备摆放位置,通过改变物料的位置,使得生产线中物料的流转路径更加简洁、高效。我们还运用挑战价值流图的方法,找出了不必要的环节,进一步优化了生产流程,减少了不必要的时间浪费。这次实践让我深刻认识到,只有将所学应用于实际,才能真正获得成效。

第四段:团队管理与沟通

生产现场管理不仅仅涉及到物料和流程的优化,还需要合理的团队管理和良好的沟通。在课程中,我们学习了如何激励员工、如何赋予员工更多的责任感和归属感。我们还了解了团队中常见的冲突和问题,并学习了解决这些问题的方法。通过模拟角色扮演,我们掌握了有效沟通的技巧,提高了沟通的效率和准确性。

第五段:总结与展望

通过这次培训,我深刻认识到生产现场管理对企业的重要性。通过合理的布局和流程优化,生产效率可以得到显著提升,产品质量也会得到保证。合理的团队管理和沟通能够激发员工的潜力,培养他们的责任感和团队意识。我相信,通过将所学知识应用于实践,并与团队成员充分合作,我们一定能够做好生产现场管理工作,为企业的发展做出更大贡献。

在未来,我还将继续努力学习和实践,不断提升自己的生产现场管理能力。同时,我也希望能将所学所知传授给其他团队成员,与他们共同进步。生产现场管理的培训经历让我深感收获颇丰,也让我对将来的工作充满了信心和期待。

现场管理培训心得体会篇二

以下是一份现场管理培训心得体会的样本,可根据实际情况进行修改:

标题:现场管理培训心得体会

尊敬的领导,同事们:

首先,我想向大家分享一下我最近参加的一次现场管理培训的经历。这次培训的主讲人是一位有着丰富经验的专业人士,他深入浅出地讲解了现场管理的重要性和策略。

在培训过程中,我深受启发,对现场管理有了更深的理解。我认识到,现场管理不仅是一个团队的成功,也是保证公司业务正常运行的关键。一个优秀的现场管理者需要具备多种素质,如强大的领导力、良好的沟通技巧、解决问题的能力和灵活的决策思维。

我特别被强调的一点是,良好的现场管理需要关注细节。细节决定成败,这不仅适用于大型项目,对于每一个小的任务也同样适用。因此,我们应该在每个环节中都保持高度的关注,确保每个步骤都能准确地执行。

此外,我也学到了如何有效地处理团队内部的冲突。当问题出现时,我们应该寻找解决问题的最佳方式,而不是简单地责备或批评。这样不仅有利于维护团队的和谐,还能提高团队成员的士气和效率。

最后,我明白了在现场管理中,持续学习和改进的重要性。我们应该不断地寻求新的方法和技术,以提高工作效率,降低成本,并确保工作质量。

这次培训对我个人和职业发展都产生了深远影响。我深刻地认识到,现场管理不仅仅是技术层面的问题,更是一种艺术,需要我们用心去感受和实践。我感谢主办方给我这样的机会,参加这次培训,使我更深入地理解了现场管理的重要性。

[您的名字]

现场管理培训心得体会篇三

生产现场是一个非常重要的环节,对于企业的正常运转和产品质量来说至关重要。为了更好地管理生产现场,提高生产效率和质量,我参加了一次生产现场管理培训。在培训中,我学到了很多知识和技能,也深刻体会到了生产现场管理的重要性和挑战。下面我将结合我的学习和实践经验,分享我对于生产现场管理的心得体会。

首先,我意识到生产现场管理是一个复杂而细致的工作。在培训中,我们学习了如何制定生产计划、组织生产流程、控制生产环境等方面的知识。这些看似简单的任务背后都有着复杂的操作流程和严格的要求。例如,制定生产计划时需要考虑到各种因素的影响,并合理安排生产资源;组织生产流程需要协调各个岗位之间的配合,确保生产顺利进行;控制生产环境则需要注意安全和卫生问题,保证员工的工作环境和生产设备的正常运转。只有做到细致入微,才能做好生产现场管理工作。

其次,我体会到了团队合作的重要性。在生产现场管理中,不同岗位的员工需要密切合作,共同完成生产任务。在培训中,我们进行了不少团队合作的实践训练,学会了如何与他人合作、沟通和协调。这不仅提高了我们的团队合作能力,也增强了我们之间的信任和凝聚力。在实际工作中,团队合作的重要性更加突出,只有各个岗位之间紧密协作,才能保证生产进度和质量的达标。

此外,我还深刻体会到了问题解决能力的重要性。在生产现场管理过程中,难免会出现各种问题和困难,例如设备故障、材料不足和人员调整等。培训中,我们进行了一系列问题解决的案例分析和角色扮演,学习了解决问题的方法和技巧。在实践中,我发现解决问题需要我们冷静思考、分析问题的根本原因,并及时采取相应的措施。只有具备问题解决能力,才能在关键时刻迅速应对,保证生产工作的顺利进行。

最后,我认识到生产现场管理需要不断学习和创新。在培训中,我们接触了很多新的理念和方法,如精益生产、6S管理等。这些方法都是为了提高生产效率和质量而提出的。而在实践中,我们也需要时刻关注新的技术和工艺,保持对行业的了解和学习。只有不断学习和创新,才能适应市场的新需求和生产工艺的变化。

总而言之,参加生产现场管理培训是一次很有收获的经历。通过培训,我深刻认识到了生产现场管理的重要性和挑战,学会了如何细致入微地管理生产现场,提高生产效率和质量。同时,培训也增强了我的团队合作能力、问题解决能力和学习创新能力。我相信,在今后的工作中,我会运用培训中学到的知识和技能,更好地管理生产现场,为企业的发展做出更大的贡献。

现场管理培训心得体会篇四

十月初以来,公司进行了关于“6s”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6s的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容,从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6s了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。

关于6s的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”,可以发现:要做好6s就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6s的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6s已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6s,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们xx科了,它包括所有部门,就拿我们那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6s,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们xx科一定会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识,像如何开展6s,开展6s管理的对象,6s活动常犯的误区等等。总之:6s本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对6s改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。

现在已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外,在区域在许多细节上也做了一些修改。比如:把各种仪器成新重新进行了排序,按照-x的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短时间,从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6s要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6s了,如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6s中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!

总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6s有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

现场管理培训心得体会篇五

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现场管理培训心得体会

管理是指通过计划、组织、领导、控制及创新等手段,结合人力、物力、财力、信息、环境、时间这六要素,以其高效地达到组织目标的过程。那么管理培训心得应该怎么拟写呢?快一起来看看相关内容吧!

现场管理培训心得体会【1】

4、防止工伤和重大事故。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,他的重要作用是影响着决策的实施,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。以下是我的几点个人看法:

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一、沟通

因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。

二、支持

在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。

三、执行

在获得班组大部分成员的支持后,对于厂里各项规章制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力度就会自然而然的大大增强。

李老师的第三讲内容“如何做计划和执行计划”:1、调查研究,发现问题;2、确立目标;3、计划拟定(征求部属意见);4、计划制定(优中选优);5、计划实施。我就今天的互动游戏来解析一番。游戏规则是每组八个成员围成一圈,每个人左手放背后,右手手握一瓶矿泉水,顺时针或逆时针空中传递矿泉水,连续不断传递三次,以用时最少的一组获胜。游戏听起来不难,但真正实施起来却也不易。在比赛前的练习过程中,本组成员频频失误。此时,身为组长的我开始组织组内成员分析失误的原因,听取组员的各种意见,反复实践,最终以零失误的极佳成绩获得比赛的希望本文对您有所帮助!

冠军。取胜的关键是赛前我们制定了计划,及时发现问题确立目标,贯彻优中选优的原则实施此计划。

当然,比赛的胜利,除了计划缜密,更离不开组员的齐心协力。此前,我与其余的七位组员互不相识,如何在最短的时间内拉拢组员,让大家一条心,这着实有点难度。于是我利用前几年教书的经验,首先花上几分钟时间与组员沟通,通过言谈了解他们的个性差异(这就是李老师在第六讲中提到的如何组织生产,要了解个体心理和群体心理,提高沟通技巧。),进而用轻松的言语勾起大家求胜的欲望,这样一来,我们就以短时的相处换来共同的心态目标,达到同心协力的效果去完成任务。

另外,认真观察,汲取经验也是此次获胜不可缺少的因素。总之,通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行动方向,有计划、有步骤的实施。

现场管理培训心得体会【2】

前段时间公司组织人员专门对李践的五项管理进行培训学习,通过学习五项管理,个人收获还是很大的。

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吧自己的目标划分到近期、中期、远期目标,然后逐步地去实现。在实现这些目标的过程中肯定会出现一些情况,比如目标不明确,目标方向不对,在这时候要不断校正目标的方向,不看以条道走到黑,这样只会徒劳而无功。每个人都有很多目标,赚大钱,去西藏,周游世界,但是前提是做好当下的每件事,认真完成当下的工作,以后才有可能去实现更高的目标。目标不论大小,都应该付出同样的努力,且不可因为目标小而不努力,要知道,所有大的目标都是由一个个的小目标累加起来的。

有了明确的目标,也要准确去努力实现它了,这时候也要注意时间的运用,争取用最少的时间去完成最多的事情,浪费时间就是慢性自杀,做事有条理性,不拖沓,合理分工,这就是在合理利用时间。很多人抱怨时间太少了,这件工作做完起码要多少时间,其实在抱怨的同时就已经浪费了本应该准备工作材料的时间了,那样时间怎么会够用。懂得时间管理的人,不是多做事,而是少做事,会找到重点,只做最重要的事。人并不是因为跑的慢而敢不上火车,而是出发晚了才赶不上的。这就要求我们从一开始就应该珍惜时间,合理充分利用时间。

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切困难都是来帮助自己成长的。再有就是出了问题,首先要做的不是想这怎么推卸责任,而是自我批评,想想出了问题,自己是不是哪里做的不对,直接或间接造成了这样的结果,这才是处理问题应该有的心态。心态是积极的,你就不怕困难,就会努力找方法,而不是找理由,这样,你成功的机会就会大大增加。

有了正确的目标,充分的时间和良好的心态,接下来就是在行动中不断学习,在学习中付诸行动了。知行合一,知即是行,行既是知,观念和知识从行动中获得,在行动中实践,你提倡什么就实践什么,实践什么就实现什么。学习就是在行动,而行动必然会不断学习,这样,才会不断进步,工作才能更加顺利,人才不断成长。

现场管理培训心得体会篇六

电焊现场管理是一项重要的任务,它需要对许多方面进行管理和协调,以确保安全、高效的施工。因此,我受邀参加了一次关于电焊现场管理的培训课程。在课程中,我学到了很多知识和技能,并对电焊现场管理有了更深入的认识。接下来,我将分享我的心得体会。

第一段:培训课程内容概述

培训课程内容分为三个部分:理论知识讲解、案例分析和现场实践操作。理论知识包括电焊基础知识、安全操作规程和EHS管理标准等。案例分析主要就电焊现场中的常见问题进行讨论和分析,并提出相应的解决方案。现场实践操作则是对于在电焊现场中操作技能的练习和检验。

第二段:对于理论知识的理解和认识

在理论知识方面,培训课程涵盖了很多款管措施,我特别关注了安全操作规程和EHS管理标准。这些措施包括:清扫现场、减少噪声、合理使用设备等。在学习这些知识后,我更加清楚地了解电焊现场的安全意义,也明确了管理者的责任和义务。同时,我也学习到了如何使用电焊设备和如何组织协调工人的工作。这项技能对于电焊现场的管理非常重要。

第三段:实际操作的收获和体会

在电焊现场的实践操作中,我们进行了焊接样板制作、焊接水平测量等操作。这些操作帮助我更好地理解了理论知识的实际应用,并进一步巩固了操作技能。在操作中,我感受最深的就是安全。操作前要查看设备是否完好、保护好自己的身体、避免安全事故等。在操作过程中应时刻关注现场环境和工人的操作情况,如有问题及时提出解决方案。这些安全管理技能是电焊现场管理的关键。

第四段:管理者责任与义务

在课程中,我们了解到在电焊现场中,管理者的责任和义务非常重要。他们应该保障现场工人的安全、设备的完好、现场清洁和生产环境的保护。此外,管理者还需要协调机电设备、物流、施工人员等方面,确保施工进度和质量的合理安排。当然,管理者还应负责监督施工现场的所有工作,确保施工质量的控制和落实EHS管理标准。

第五段:未来的思考和展望

通过这一培训课程,我收获了很多知识和技能,也对电焊现场管理有了更深入的了解。然而,目前电焊现场管理中还有许多需要改进和完善的方面。我认为这需要我们时间和精力的投入,同时也需要我们更多地参与和关注电焊现场管理的相关工作,以实现电焊现场管理的安全、高效和可持续发展。

总之,这次电焊现场管理培训是一次丰富的经历,使我深刻意识到电焊现场管理的重要性。我相信通过我们的共同努力,我们定能为电焊现场管理提供更好的保障,为企业的发展和社会的进步做出更多的贡献。

现场管理培训心得体会篇七

第一段:引言(200字)

作为一个从业多年的电焊工,我深刻认识到电焊行业的危险性以及现场管理的重要性。为了更好地提高工作安全性和现场管理水平,公司安排了一次电焊现场管理培训,我参加了此次培训,并在其中获得了很多收获。

第二段:培训内容(200字)

此次电焊现场管理培训的内容非常全面,包括电焊技术、安全操作规程、现场管理等方面。其中最让我受益匪浅的是现场管理方面的内容,这为我提供了新的思路和方法,让我更好地控制现场安全和提高工作效率。

第三段:培训收获(300字)

通过培训,我更加深入了解了电焊现场的实际操作流程,能够准确掌握现场管理的重点和难点,提高了我的管理能力。培训中,我也学会了如何制定科学合理的作业计划和控制现场的安全风险,同时也加深了对于安全意识的认识,更加注重现场安全管理。

第四段:实践应用(300字)

在实际工作中,我将所学的现场管理理念运用到了我的工作中。我更注重工作前的准备工作,制定了更加严谨的作业计划,并具体规定了各项工作人员的职责,让工作人员能够更好地理清各自的工作流程,从而提高工作的效率。在工作现场危险的因素也得到了有效的控制,安全风险得到更好的管理和控制,工作也更安全。

第五段:总结(200字)

通过此次电焊现场管理培训,我收获颇丰,不仅提高了自己的电焊技术和现场管理能力,更重要的是学到了科学的管理理念和方法。在今后的工作中,我将始终遵守安全操作规程,保证现场的安全性,同时加强现场管理,努力提高工作效率和质量。同时我也希望更多的电焊工朋友能够关注现场管理的重要性,安全第一,共同维护好工作的安全环境。

现场管理培训心得体会篇八

尽管已取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

20xx年7月,我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观,我们感受到了世界一流企业的高度机械化,管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课,我们对tp及包括杜绝浪费、标准化作业、6s管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解,更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学,谈点感受。

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一,但每年赚数十亿甚至上百亿美元,目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和,任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备,这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。xx年丰田共接到员工的60多万条建议,其中99%被采纳。建议被采纳的,每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率,100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号:“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓励员工提合理化建议,但并未形成风气,还远未成为员工的习惯和自觉行动,加上处理方法、程序不很成熟,执行力度不够,因而效果不很明显。结合丰田的具体做法,我领悟到:

第二,改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;

第四,对改善的评价和表扬不仅要针对个人,也要针对部门或班组;

第五,对工作本身设定标准,才能显现改善的效果;

第六,除精神鼓励外,对改善者要提供物质和技术上的支持;

第七,要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;

第九,改善需要持之以恒。

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说:“我经常到中国,到中国企业看,到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。

企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的,而是由市场决定的。既然我们无法决定售价,要想获得更多的利润,只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径:科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费,而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程,时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转,这都是巨大的浪费。既然认识了浪费,就不应对浪费视而不见,要把浪费做到可视化,让大家对浪费一眼能看见。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯,显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳,如果上道工序或本工序出了问题,一拉绳,整个生产线就会停下来,彩色指示灯就会亮,所有人都会一眼看出问题在哪,是谁造成了浪费。所以,员工都力争用最快的时间解决问题,把灯熄灭。为了深入找出浪费,丰田成立了生产调查组,把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化,再通过认真研究持续改进的方法,使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件,通过持续改进,变成用一只手在1秒内完成,省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的,才能使生产秩序有条理地进行,才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调:同样的事故只能出一次,不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点,首先要树立“事故只能出一次”的思想,其次要对每次事故作彻底的分析,找出原因,拿出多种预防和解决方案,并在其中选定最佳方案,出台相应的管理制度并严格执行。

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点,不管几点来,只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化,当员工犯错误时,首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的,因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序,让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化,最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。