益生菌心得体会短文(汇总8篇)

心得体会是我们对自己、他人、人生和世界的思考和感悟。那么你知道心得体会如何写吗？下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。

益生菌心得体会短文篇一

精益生产是一种高效的生产管理方法，以减少浪费为核心，通过精确计划、精细操作和持续改进来提高生产效率和质量。我在参加精益生产课程后，对这个管理方法有了更深入的了解和体会。

第二段：

在课程学习中，我了解到精益生产强调的5S原则，即整顿、整理、清扫、清洁和素养。这些原则是提高工作效率和质量的基础，我在实践中深刻体会到了它们的重要性。通过整顿工作区域，减少不必要的物品和工具，我发现自己可以更快地找到所需的物品，而不用浪费时间在杂物中寻找。通过整理工具和材料，保持工作区的整洁和有序，我发现自己可以更快地完成工作任务，减少了错误和失误的可能性。

第三段：

精益生产还强调了价值流映射的重要性。通过绘制价值流图，我可以清晰地看到整个生产过程中的每个环节，包括各个环节之间的流程和联系。我发现通过价值流映射，我可以找到生产过程中存在的浪费，例如等待时间、运输时间和瑕疵品等。在了解到这些浪费后，我可以采取相应的措施来减少或消除它们，从而提高生产效率和质量。

第四段：

精益生产重视员工的参与和团队合作。在课程中，我学到了团队建设和沟通技巧，以及如何带领团队进行改进。通过课程的实践环节，我和我的团队一起进行了一个生产过程的改进项目。通过团队的协作和沟通，我们成功地减少了处理时间和瑕疵品数量。这个项目不仅提高了我个人的技能和能力，还增强了团队的凝聚力和合作精神。

第五段：

在精益生产课程的学习中，我还学到了持续改进的重要性。精益生产的目标不仅是一次性地提高效率和质量，更重要的是要通过持续不断的改进来保持和提高其竞争力。我通过课程学习到了PDCA循环，即计划、执行、检查和改进。这个循环不仅适用于生产过程，也适用于日常工作、团队合作和个人能力的提高。我意识到只有持续不断地反思和改进，我们才能不断提高自己和组织的能力和竞争力。

总结：

通过参加精益生产课程，我对精益生产方法有了更深入的了解和体会。我通过学习5S原则、价值流映射、团队合作和持续改进等内容，不仅提高了个人的工作效率和质量，也增强了团队的凝聚力和合作精神。我相信这些学习将对我的职业生涯和个人发展产生积极的影响。同时，我也明白只有不断学习和改进，我们才能不断提高自己和组织的能力和竞争力。

益生菌心得体会短文篇二

在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。

益生菌心得体会短文篇三

师徒传承是一种古老而有效的教育方式，通过师父与学徒之间的相处和互动，能够将知识与技能传承得更加完整和深入。在现代工业生产中，师徒传承也得到了广泛应用，特别是在精益生产模式中更是发挥了重要作用。下面将分享我在师徒传承精益生产过程中的心得体会。

2.了解精益生产

在参与师徒传承之前，我首先要对精益生产有一个清晰的了解。精益生产是一种以减少浪费为目标的生产模式，强调高效运作和优质生产。通过减少和消除浪费，对生产过程进行优化，可以提高生产效率和质量，降低成本和时间。这就要求我在师徒传承中要注意关注生产过程中的每一个环节，识别和解决问题，从而提升整个生产的效率和质量。

3.学习思维方式

在与师父相处的过程中，我不仅通过观察和模仿，学习了许多技术和操作技巧，更重要的是学习到了一种思维方式。精益生产强调持续改进和团队合作，在面对问题时，师父总是鼓励我提出自己的想法和解决方案，并与他一起探讨。这种思维方式培养了我的主动性和创造性思维，让我在解决问题时更加积极主动，不再畏惧困难和挑战。

4.追求卓越品质

精益生产的目标之一是追求卓越品质。在师父的指导下，我意识到质量是每一个环节的关键，不能有丝毫的马虎。不论是立足于个人工作质量，还是参与到整个团队工作中，我都要始终如一地追求卓越品质。师父告诉我，“做得对就不要急于快，做得快就不要急于完。”这句话让我深刻明白，只有在保证品质的前提下，才能更好地提高效率和生产力。

5.意义与总结

通过师徒传承精益生产，我不仅学到了实际操作和技术，更重要的是学习到了一种改善和提高生产效率的思维方式。在今后的工作中，我将积极运用精益生产的思想和方法，不断改进和优化工作流程，提高效率和质量。同时，我也希望能够成为别人的师父，将自己所学所悟传承给后来者，为推动企业的发展贡献力量。

在总结师徒传承精益生产的心得体会时，我意识到师徒传承是一种宝贵的教育方式，不仅可以有效传递知识和技术，更重要的是传播一种思维方式和价值观。在精益生产中，师徒传承有助于培养人们的主动性、创造性思维和团队合作精神。只有不断学习、不断改进，才能实现生产过程的优化和卓越品质的追求。因此，师徒传承精益生产是一种可持续的发展模式，对于培养新一代产业工人和推动企业的可持续发展具有重要意义。

益生菌心得体会短文篇四

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式——精益生产。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

为全面深入开展精益生产管理工作，把精益生产管理工作扎实有效地落实到每一个岗位，让每一个员工都能建立精益生产的新理念，并将这一理念形成一种习惯融入到具体工作之中，为公司创造更大的经济效益，我厂积极的响应并参加了公司举办的为期两个月的精益生产管理培训学习。通过学习，使我厂人员深层次的了解了集团公司精益生产管理体系的基本概念、各项条款及体系中的各个模块的具体实施办法和要求，并且使我们掌握了精益生产管理的新理念，并将这一理念应用到工作当中，实现了低成本高效率。

一、技术方面

1、重新对木制产品铸件重量进行核算、称重，减少损失。

2、编制合理的产品工艺卡，杜绝工序间的不良衔接，提高生产效率。

3、对原有的木制产品设备进行设计改造，提高产品的使用性能，满足客户要求，增加销售额，提高设备的市场占有率。

4、精确合理的预算材料，降低材料消耗。

二、质量方面

1、开展为期百日的“消除八害，制造精品”质量整顿活动，提高产品质量，降低废次品率，节约生产成本。

2、严格执行收件检验制度，避免产品的批量废次品。

3、加强对检验人员的业务、素质培训，提高检验员的业务能力，减少产品漏检、错检，降低不必要的生产浪费。

4、严把材料入厂检验关，未经复验合格的材料禁止使用，并且标识清晰，严防混料现象发生，避免不必要的材料。

三、采购方面

1、坚持每天对钢材等主要材料市场价格进行了解，时时掌握主要材料市场价格动态。

2、坚持对重要的原材料价格和性能等信息进行管理汇总。

3、采购前进行市场比价，同等质量产品选择价格最低厂家。

4、对于不常用的板料采用成型下料进行定货减少库存。

5、对于价格比较高的合金钢原料采用减小尺寸规格和倍尺定料。

6、对于一部分锻件改用圆钢代用。

四、物料管理

1、标准件发放改变以前的领用方式，设备标准件的领用，库房按照标准件领用单进行发放。

2、普通刀头改变以前的换取方式，由材料员根据当月完成工时定数量，按片旧换新的方式。

3、刀具管理，数控刀具磨损后，修复以后在粗加工中使用。

4、工量具管理报废由专业人员鉴定，由人为原因的进行经济处罚。

5、工具由修理人员开展工具的定期检查和修复工作。

6、晒图和复印采用副总经理审批的手续。

五、设备、设施管理方面

1、每天对现场设备进行检查，重点设备每周专人检查，发现问题及时处理。

六、能源管理方面

1、水、电方面加强宣传教育，落实考核制度，对水、电设施每天检查是否正常，发现问题及时处理，每月对总的水、电消耗进行对比，对不合理高出的消耗查找原因，解决处理。

2、油类发放由过去的随意发放，改成每天定量发放，查看每周平均消耗。

通过这些方面的整改，我厂初步实现了低成本高效率的生产目标。

同时，我厂近期更是开展了“双百工程”的活动，号召每一位员工从点滴做起，在一年之内，完成节约百万的目标。在领导的大力倡导下，公司员工积极响应，目前已经完成了一半以上的任务。喜人的成果，使我们坚定了精益生产的理念。

小试牛刀，成绩斐然。可见，精益生产确实是一种降低生产成本、提高企业利润和提高企业竞争力的行之有效的方法。因此，在日趋激烈的市场竞争体系下，我们就必须在精益生产方面下大功夫。而现在对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程，是一段持续改进的过程。但是我们相信，只要我们坚持不懈的做下去，企业的精益之路将不会遥远，我们的公司必将会有一个美好的发展，必将会为强企富民做出更加突出的贡献！

益生菌心得体会短文篇五

近年来，益生菌受到越来越多人的关注，逐渐成为保健品市场的明星产品。为了更好地了解益生菌，在某天的下午，我参加了一场由专业营养师主持的益生菌科普讲座。通过这次讲座，我对益生菌有了更多的了解，同时也感受到了其在健康领域的重要性。

【第一段】

益生菌作为一类对人体有益的微生物，可以通过摄入食物或者保健品的方式来补充。在讲座中，营养师首先介绍了人体内存在大量的微生物，其中含有细菌、真菌和病毒等，而其中有一部分微生物对人体有益，就是我们所说的益生菌。这些益生菌可以通过居住在肠道内，维持肠道菌群的平衡，从而对人体健康发挥重要作用。

【第二段】

接着，营养师解释了益生菌的作用与好处。益生菌可以提高免疫力，防止感染疾病。益生菌能够通过与肠道内的有害细菌竞争营养物质、细菌位点等方式，起到抑制有害细菌的作用，从而减少肠道感染的机会。此外，益生菌还可以促进食物消化吸收，降低胆固醇，改善便秘等。同时，对于一些肠道相关疾病，如肠易激综合症和肠胃炎等，益生菌也有一定的缓解作用。

【第三段】

了解了益生菌的基本概念和作用后，营养师向我们推荐了一些常见的益生菌食物和保健品。酸奶、酸奶菌、豆浆、红酒等都是含有益生菌的食物，可以选择适量摄入以达到补充益生菌的效果。此外，市场上也有很多益生菌保健品可供选择，例如乳酸菌片、益生菌口服液等。在选择保健品的过程中，应该根据自身需求和身体状况来进行选择。

【第四段】

在讲座的最后，营养师提醒我们在摄入益生菌时需要注意的事项。首先，益生菌与抗生素一同服用会影响益生菌的功效，因此在服用抗生素期间不宜同时摄入益生菌。其次，益生菌并非每个人都适合，对于免疫功能较弱的人群，如患有严重疾病的老年人和婴儿，应谨慎使用。最后，摄入益生菌过多或过快会导致胃肠不适，因此应逐渐增加摄入量，保持适量。

【结语】

通过这次益生菌科普讲座，我对益生菌的作用与好处有了深入了解，也明白了如何在日常饮食中合理补充益生菌。益生菌对于维护肠道健康、提高免疫力等都起着重要作用，它在健康领域的地位越来越重要。我相信，通过科学的摄入益生菌，将会对我们的身体健康产生积极的影响。

益生菌心得体会短文篇六

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20__和20__年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

益生菌心得体会短文篇七

第一段：引言（150字）

近年来，随着科学技术的发展，人们对口腔健康的重视程度逐渐提高。我有幸参加了一场关于口腔益生菌的讲座，从中了解到了关于益生菌对口腔健康的重要性。这场讲座不仅增进了我的专业知识，也为我提供了改善口腔健康的实用建议。在这篇文章中，我将分享我对口腔益生菌讲座的心得体会。

第二段：了解益生菌（250字）

在讲座中，专家首先向我们介绍了益生菌的定义和作用。益生菌是一种有益于人体健康的活菌，能够维持肠道和口腔内良好的微生态环境。它们可以与有害菌竞争营养和生存空间，从而抑制有害菌的繁殖，促进有益菌的生长。而口腔益生菌则是指存在于口腔中的益生菌菌群。讲座中的专家告诉我们，经常食用含有益生菌的食物，如酸奶、酸乳等，有助于维持口腔健康，预防口腔疾病的发生。

第三段：益生菌与口腔健康（350字）

在讲座的第二部分，专家详细介绍了益生菌对口腔健康的影响。我们了解到，口腔益生菌可以调节口腔内的微生态平衡，防止致病菌的滋生。它们可以产生抗酸物质和抗菌物质，减少牙菌斑和龋齿的形成。此外，益生菌还能够改善口腔黏膜的状态，增加抗炎能力，防止口腔疾病的发生。讲座的实践环节中，专家还向我们演示了如何正确使用含有益生菌的口腔护理产品，这对我来说是非常有益的。

第四段：领悟与感悟（300字）

通过参加这场讲座，我深刻领悟到了益生菌对口腔健康的重要性。以往我只知道益生菌对肠道有益，却忽视了它们在口腔健康中的作用。现在，我明白了维持口腔微生态平衡对于预防口腔疾病至关重要。我会积极调整自己的生活习惯，增加食用富含益生菌的食物，同时注意口腔卫生。我还会向身边的亲朋好友推荐这些知识，让他们也能从中受益。

第五段：总结（200字）

通过这场口腔益生菌讲座，我不仅了解到了关于益生菌的基本知识，也意识到了它们对口腔健康的重要作用。我在讲座中学习到了如何正确使用含有益生菌的口腔护理产品，以及增加食用富含益生菌的食物的方法。这些实用的建议将对我今后的口腔健康有着积极的影响。我希望更多的人能够了解到益生菌对口腔健康的益处，积极采取措施改善口腔健康，从而提高生活质量。

益生菌心得体会短文篇八

一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、tpm.推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。

五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的.效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

技术部

许秀明

20xx.7.18