最新挖机维修工作总结 厂里大修工作总结共(精选5篇)

小编: 雁落霞

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,因此,让我们写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?以下我给大家整理了一些优质的总结范文,希望对大家能够有所帮助。

挖机维修工作总结篇一

__年公司经过一年的努力,公司对各职能部门行了整合整顿,使得汇金达更具活力和市场竞争力;我车间在公司正确领导、信任、同事的帮助、配合,下属的支持及自己的努力下做好车间的工作,为使新的一年里更好的开展维修保养工作,在此总结这一年工作中的经验、教训,以便更好的完成新的挑战。现将工作做简要的总结:

针对我车间在维修过程中,多数设备及介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强,高温、高压操作,工艺条件复杂,若安全措施处理不到位,稍有不慎极易发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故,我车间努力在保证安全生产的前提开展检维修工作。

一、机修、电气、仪表的日常工作

1、认真传达公司的各项规章制度及文件精神,做到全员学习,思想认识上与公司同步,心往一处想劲往一处使。

2、车间完善组织机构,明确岗位职责,增强在安全生产方面的管理与培训。

3、坚持车间早交接班会议制度,对公司早调度会的内容做到上传下达,及时安排,及时解决,做到大事不过天,小事不过班,提高全员责任心。

4、参与公司生产装置及储运罐区的各项技改工作。

5、对所属的动静设备实行隐患排查整改日报制度,对存在问题做到汇报有记录,整改有计划。

6、公司历次的安全环保隐患排查整改检查中,对存在问题落实到人,按期整改。

7、班组交接班要进行安全环保喊话,交接班日志突出安全环保内容。

8、根据国家有关法律法规和企业实际,制订全面细致切实可行的安全生产管理规章制度,如,《维修车间岗位职责》、《维修车间考核细则》、《维修车间安全检查制度》等。将这些制度、规程、责任制挂到各级岗位上,提醒岗位人员贯彻落实,以制度规范约束员工的思考和行为,以制度管人,使员工在日常工作中有章可遁,有法可依,形成良好的工作氛围。

9、班组的培训教育,针对日常工作中所遇到的实际问题进行分析教育,避免发生同样的问题。

10、票证管理,从严把关。厂区内进行各项用电维修作业,必须办理相关的安全作业证,并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备检修安全作业证”等,严格按照国家石油和化学工业局发布的《危化企业厂区作业安全规程》办事。实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。

员工的侥幸心理。

二、__年主要工作

1、生产装置的年度检修及熔盐炉的技改工作。

2、消防报警系统的选型、安装、调试工作,为二期项目的建设积累经验。

3、二期项目电气、仪表的校对工作,以及电缆,照明等基础材料的统计工作。

4、公司erp管理系统的前期计划的工作。

5、泵房排风系统及有毒气体的在线监测仪表的安装。

6、沥青改制装置电气控制柜的制作,仪表dcs系统组态工作。

7、全年开具用电票416张,检维修作业票103张,加班共计小时,未发生一例安全事故。

8、修旧利旧25台,更换全厂节能灯,降低了生产用电成本。

三、__年工作的几点计划

1、在领导及各车间的配合下,团结全体成员继续完成公司交办的各项工作。

2、要求员工有严格、谨慎、认真的工作态度,严格执行岗位职责和操作规程,做好各项数据记录的统计和上报工作。

3、严格执行各项制度,专用设备由专人管理,专人维护和保养。要求全体员工人人爱惜工具及设备,严格控制易耗品的损耗率,做好安全、文明检修工作。

4、实行月度绩效考核与奖金挂钩,充分体现奖惩分明、多劳多得的原则,破除干好干坏一个样,干多干少一个样的消极态度,迫使员工提高自己的责任心。

5、切实抓好全体人员的安全教育和和职业技能的培训,做到一专多能,为公司的下一步发展奠定专业技术基础,在下一步的工作中,制定员工定岗激励机制,让有能力的人有更多的收入,以提高员工主动学习的积极性和工作责任心。

挖机维修工作总结篇二

随着航空业的飞速发展,飞机的种类变得更加丰富,飞机的操作方式也发生了巨大的改变。同时,飞机线路故障发生的几率也在不断的提高,线路故障的形式也变得越来越复杂,严重阻碍了航空业的发展。由机上的线路分布错综复杂,分布范围广,线路故障的隐蔽性较强,飞机上出现的任何一个小故障都可能导致严重事故的发生。因此一旦发生故障,维修部门需要安排大量的人员,花费大量的时间和精力对线路进行检测,导致航空公司维修费用大大增加。为了能够迅速找到线路故障发生的位置,并对线路故障进行快速有效的维修,我们需要将理论知识和实际经验相结合,寻找到一套解决实际问题的方法。本文对飞机线路故障发生的形式进行了简要的介绍,分析了导致线路故障发生的原因,介绍了飞机线路故障常用的检测方法和处理线路故障的一些技巧。

1 飞机线路故障的主要形式及原因

飞机线路故障的主要形式

飞机线路发生故障的形式多种多样,主要的表现形式有以下几种。

1)线路短路。包裹在电线上的绝缘层由于某种原因发生破裂,致使暴露出来的电线与飞机机身接触造成线路短路。短路会造成线路的阻值增加,对飞机的安全造成重大影响。2)线路断路。飞机上布置的线路由于受到外力的作用或接线头连接不稳,使电线断开导致线路的断路。3)接触不良。由于电线插头的老化和松动,导致线路接触不良。

飞机线路故障的主要原因

导致飞机线路故障的主要原因有以下几种。

1)采购的线路有问题。由于电线生产厂家生产时的疏忽,导致生产的电线存在缺陷,无法达到飞机的使用要求。其中比较常见的线路缺陷有线路间冷接头缺陷、线路屏蔽线缺陷等。这些线路问题会使飞机在运行中出现线路电阻增加等故障。2)线路布置不合理。飞机在设计的过程中设计不合理或组装过程中由于工作人员的疏忽,导致线路布置的位置不准确、间距不符合规定等。3)线路老化。飞机长时间的运行,很容易使线路外层的绝缘层脱落导致金属丝暴露,影响信号的发射和接收。4)连接设备的氧化和腐蚀。由机常常在高压等恶劣环境下飞行,飞机上的插头等连接设备很容易被氧化和腐蚀。容易导致线路的电阻急剧增加,并且在连接设备的接触面上形成压降,严重干扰飞机的信号。5)维修不合格。飞机线路出现故障后,如果维修人员不按照修理手册进行检修或操作不规范,使修理的线路质量不达标。维修不合格容易导致在同一个地方发生同样的故障。

2 飞机线路故障的检测方法

飞机线路故障的检测可以通过很多方法来进行,具体的检测方法要考虑飞机的机型、线路布置的情况、电子系统的功能具体问题具体分析。目前飞机线路故障检测比较常用的方法有以下几种。

目视检测

目视检测这种方法多用在维修人员可以通过肉眼观察到的区域,维修人员通过肉眼检查飞机线路的插头、电线的布置来发现问题。目视检测的关键在于检查电线的绝缘层是否裂开、插头是否松动等。

量具检测

飞机线路盘根错节,而且容易受到季节、湿度等外界条件的影响,导致线路故障发生的原因多种多样,因此我们应该学会利用一些方法来对飞机故障问题进行检测。量具检测是利用万用表等简单的量具,对飞机线路进行测量。测量的主要内容是判断线路是否断开、阻值变化情况等,然后根据这些检测到的数据来确定线路出现故障的原因和区域。在使用万用表来判定飞机线路是否断开时,如果出现虚接的情况,则需要借助欧姆表来进行判断。如果要检测飞机线路的绝缘层是否遭到破坏,需要检测线路跟地之间的电阻。在检测的过程中必须严格按照安全守则来进行,而且一般检测的电阻会非常高,检测时需要用到兆欧表。利用欧姆表对飞机线路进行测量时必须切断电源,并且要把待检测设备中的电放掉,防止维修人员被电击伤等事故的出现。

3 处理线路故障的技巧

任何一门工作都有自己的特点,在掌握工作的特点的基础上,再运用一定的技巧,许多事情都能迎刃而解。对飞机线路故障的维修工作来说,掌握飞机线路故障的特点并运用一定的技巧,就意味着能以最少的时间解决问题,并取得最好的效果。

善于借鉴和总结

飞机技术的不断发展,不断有新的机型出现,善于借鉴以往飞机维修的经验并将它们运用到新的机型上,能缩短掌握新机型维修的时间。在借鉴以往经验的同时也要注意对每天的学习进行总结,总结每天维修中的收获和从别人身上学习到的经验。善于借鉴和总结有利于维修人员快速了解飞机的特性,及时解决工作中遇到的问题,而且能加深维修人员的印象。

排故要因地制宜

我国的地理环境比较特殊,地域跨度和温差变化较大。我国航空公司主要采用的是欧美生产的飞机,他们的飞机设计和制造都是以飞机飞行的地理环境为基础。制造飞机的材料、飞机结构的强度等参数都是考虑了当地的实际情况。因此,在排除线路故障时,我们要充分考虑这些因素。比如在南方地区飞行的飞机,由于南方地区湿度比较大,因此出现的线路故障主要是线路的腐蚀等。如果维修人员在线路故障排除的过程中,不考虑这些因素,将会使检修的时间和工作量大大增加。

经验与手册相结合

每个航空公司都有一本规定维修标准的手册,维修人员在对飞机进行维修时应该严格按照手册上注明的标准进行维修。但在实际操作中,由于手册是固定不变的,不能根据飞机出现的问题灵活变化,因此不能被手册所束缚。要在遵照手册的同时,结合自己的经验对线路故障进行分析判断。在线路故障的处理中,只有做到将自己的经验与手册完美结合才能又快又好地解决问题。

4 结束语

飞机线路故障的排除是一项既困难又关键的工作,而且随着飞机机型的不断增多,飞机线路故障出现的形式在不断变化。但无论故障的形式怎么变化,解决飞机线路故障的思路是相通的,只要我们树立正确的维修态度,熟悉飞机线路检测的方法,熟练掌握处理飞机线路故障的技巧,我们就能快速、准确地处理好线路出现的故障,提高线路故障解决的效率,节省公司的维修成本。

参考文献

挖机维修工作总结篇三

来xx核电厂从事核清洁工作已有三个月了,正好赶上核电站二号机组要进行第七次大修工作,这正是一个学习和锻炼的好机会,在整个工作过程中努力完成领导安排的任务,认真学习,积极思考,逐步提高个人的能力,为今后的工作打下结实的基础。随着换料大修工作的结束我从中学了不少的东西,也积累了很多的工作经验。在大家的共同努力下圆满的完成了这次大修工作,下面就是我的这次换料大修工作总结。

在大修过程中我所从事的是核清洁。因为在核电厂日常运行过程中,由于其他工作人员现场操作,实验,维修等活动使得放射性物质的泄露,加上设备本身也具有放射性污染,这些污染伴随着传播介质如:空气、水、还有灰尘等,将会形成污染扩散。因此我们所从事的核清洁工作不仅仅是保证厂房环境干净的需要,更是顺利去除放射性污染,防止污染扩散,有效降低辐射控制区整体计量水平,从而保证现场工作人员不受到辐射的危害,使之成为一个安全的工作现场。我们日常清洁的任务是辐射控制区内的清洁维护,其主要包括厂房、设备的清扫擦拭;放射性污染设备、场地的现场去污;维修现场的清洁与维护;控制区内各个废物收集点产生的废物收集、运送和初步分拣;控制区内工作现场的场地准备与服务;待去污的放射性沾污工器具收集、去污与分发;依据辐射水平较高作业区域的实际情况,制定屏蔽方案,并负责实施;运行过程产生的通风系统废过滤器运送和分拆处置;控制区内各系统跑、冒、滴、漏产生的废液收集和倾倒;控制区内地坑的清洗和抽排水;放射性容器内部的清淤等。

在这次换料大修工作中我本人所从事的核清洁任务是n厂房0米主通道(na234)废物收集点的废物收集与分拣;化学堆坑泵间(nb281)放射性含硼废水的收集与处理;使用后带有放射性工器具的接收待去污;工作现场产生的废油在中央通道(ne264)的收集与处理;整个外围厂房的巡检与清理。下面就我在这次大修中所干的工作做具体介绍。

1、n厂房0米主通道(na234)固体放射性废物收集点工作:核电厂放射性废物按其物理性质分为固体、液体、气体三大类,在我们日常的核清洁服务过程中,主要处理的是固体和液体放射性废物,为了有效的控制辐射控制区内废物的产生量,防止污染扩散和交叉污染,必须进行分类收集,并运送到指定地点处理。在固体废物中又分为可压缩放射性废物和不可压缩放射性废物,可压缩的放射性废物用红色塑料袋收集;不可压缩的放射性废物用蓝色塑料袋收集,其暂存点就在上面所说的n厂房0米主通道(na234)固体放射性废物收集点。此废物收集点只存放放射性剂量大于小于1msv/h的废物,大于1msv/h的存入固定的水泥桶内。在(na234)固体放射性废物收集点主要的废物来源是工作人员工作完使用过的一些防护用品,报废的工器具等一些杂物,这些东西在工作现场使用完后都多少带有放射性,为了控制其交叉污染对其进行收集与处理。在(na234)固体放射性废物收集点的废物收集到一定的数量后就要对其进行分拣,用测量仪表(rad)一袋袋对其测量放射性剂量,贴上标签运送至qr厂房等待压缩填埋处理。

2、化学堆坑泵间(nb281)放射性含硼废水的收集与处理:

化学堆坑泵间(nb281)放射性含硼废水的收集与处理。因工作人员工作完工后其系统不一样产生的废溶液也不同,所以要根据系统的不同要对其废液分类与处理,避免污染扩散。在化学堆坑泵间(nb281)房间里有两个清理废液的底坑,即化学疏水地坑(9rpe002ps)和化学疏水地坑(9rpe003ps),根据系统不同含硼废水rcp(反应堆冷却剂系统)、rcv(化学和溶剂控制系统)、rea(反应堆硼和水补给系统)。硼酸回路rra(余热排出系统)、ptr(反应堆换料水池和含燃料水池冷却和处理系统)、pis(安全注入系统)eas(安全壳喷淋系统)、tep(硼回收系统)等。硼酸部分系统废水倒入nb281放射性含硼废水桶中,其他不含硼如rpe(核岛疏水排气系统)、tev(废液处理系统)等非硼酸回路倒入化学疏水地坑(9rpe003ps)。

nb281临时废液收集桶废液处理有以下流程。当nb281废水收集桶满时,先去联系化学室工作人员对其取样,要求分析总放(r)和电导率。记录取样数据。如果总放小于,不管其他数据如何,将废水倒入nb283的(9rpe001ps);如果中放大于,电导率小于50us/cm,且水质干净清澈,将废水倒入nb281的(9rpe002ps)如果总放大于,且电导率大于50us/cm,或者水质发黑、浑浊,将废水倒入nb281的(9rpe003ps)。每次倾倒完废水时把地坑上的过滤布换掉,这就是处理废水的整个流程。当然在处理废水时一定要做好防护准备工作,每次废水处理完一定要到c1门检查一下是否粘污,如果被污染应及时联系出入口工作人员给予处理。

3、废油的接收和暂存:

工作现场产生的废油也是要分来自什么系统的,根据系统的不同,可分为放射性废油和非放射性废油。当废油体积小于50升时,用塑料桶收集,当大于50升时,用200升空油桶收集;再倒入中央通道(ne264)的废油收集桶中,然后让维修处统一处理。每次接收过来的废油都要登记,以便分类处理。控制污染扩散。在这次大修中工作现场产生的废油不是很多,当然在处理的同时也一定要注意到自己的防护措施是否准备好,这是对自己对工作的负责。

4、待去污工器具的接收和中央通道nc234废物的运送:

每次工作现场工作完后会有被污染的工器具,接收后的工器具要送到ac厂房去污,从而可以再次使用,在每次接收被污染的工器具时都要让使用者填写设备、工具去污单,把待去污的工器具暂时放到中央通道(ne264)暂存点,带上设备、工具去污单联系ac工作人员把待去污工器具运送至ac厂房去污。

当中央通道nc234的废物放到一定的数量后就要运送走打压处理和焚烧等。开好工作申请票,通知维修服务队派车,通知辐防人员打开中央通道(ne264)边界门,在车上铺好塑料布,将测量过的废物贴好标签装车,运至放射性废物处理厂房(qr)等待处理。

俗话说“实践是真理的试金石”,207换料大修已圆满结束,通过这次大修的工作与实践学到的不仅仅工作任务和流程,在这次大修中能完成领导安排的任务可不是自己的功劳,在此感谢在工作中指导与帮助我的师傅们,没有师傅们的精心指导与帮助我无法胜任这份工作也不会学到什么东西。再就是工作中积极配合与帮助的工人师傅们,没有你们的配合和努力的奋斗我们就无法完成领导给我们所安排的任务,在此我说一声谢谢你们,你们辛苦了。我们要为我们的团结奋斗而喝彩。

挖机维修工作总结篇四

转眼20xx年已经离我们远去,在这一年的忙碌工作中,我深刻的感受到自己的成长与成熟,收获了很多,当然要学习的更多,在此,我对自己本年度个人工作进行了全面的总结:

1、在总部对xx项目进行调研,了解xx变电站系统的业务知识以及系统的使用,回上海后做出调研报告。

2、参与xx变电站系统各个模块的属性整理并总结成文档。

3、根据公司要求加入公司总部厂站部xx项目组,参加了项目组的业务知识培训,通过对业务知识的学习,对sl330a的项目有了一个全新的认识。

3、对xxx数据库进行了深入的学习与了解,熟悉并掌握了xx的安装以及在实际项目中的应用,对xx中的体系结构,表空间,权限,数据文件,表,xx数据管理工具以及sql语言都有了深入的了解和正确的使用,通过每周周例会时间向项目组同事讲解xx。在xx使用的过程中总结了一套快捷方便的安装方法。

4、熟练掌握了xx的安装使用并对xx系统做出了深入的研究,在研究的过程中成功的解决了xx在xx中安装出现的段错误问题,xx下编译xx驱动的问题,以及添加显卡驱动后系统重新启动不能出现登录页面问题。并掌握了项目在xx系统中的编译,并学会了编译脚本的编写和编译过程中对项目路径的处理。总结编写了xx系统的安装说明书。(其中包括xx数据库、xx在xx中的正确安装)

5、对xx变电站系统做单元测试,在测试的过程中更加深入的了解到了xx变电站系统使用以及相应的业务知识,协助王远、林拓等同事在xx系统上做代码调试,以及参加厂站部新员工培训。

6、参加xx变电站系统集成测试,在集成测试的过程中更加深入的理解各个模块的连接关系,以及各个模块的在怎么样的情况下才能够正常的使用,对绘图建模、前置通讯、人机界面、通信配置、拓扑服务等模块的有了更进一步的学习,在测试的过程中学会了绘制模拟主变电站、主索引图,间隔接线图,系统配置图等,以及对装置的熟练使用、系统与装置的正确连接。

7、在xx出差这x个月多的时间里不仅学到了很多业务上的知识,而且更重要的是从总部老员工的身上学习到了很多解决问题的方法和思路、学习到了遇见问题那种不急不躁的心态,学习到了要作为一名真正的xx人必须所要具备的能力和品质。

回顾过去工作,我在思想、在学习、在交流方面都取的了很大的进步。但是也有不足之处:

1、在遇见的问题的时有时候总是单单围绕着这一个问题来思考。

2、解决问题的时有时候会钻牛角尖。

总结过去,方能展望未来。针对自己本年度的不足之处,我对自己明年的工作也提出了要求:

1、按时、按质、按量努力完成好领导交给的每一项任务。

2、在工作之余加强学习编程,提高自己的编程能力。

3、在遇见问题时,多想,多从全局考虑,对每个问题要做到举一反三。

4、始终坚持严格要求自己,努力做好本职工作。

xx年对于我来说是极其不平凡的一年,在xx这个大家庭里我学到了很多,学会了如何去更好的为人处事、学会了如何更好的与别人交流、学会了何如更好的去面对。新的一年里在衷心的祝愿上海xx能够再创新辉煌的同时,我也希望并愿意用自己这份微薄的力量,为公司为我个人创造一个更好的未来。

挖机维修工作总结篇五

中图分类号:u46 文献标识码:a

1 吊车电气故障维修实例及分析

一台3吨的吊车无法正常运行。

经过现场勘查,在按压吊车的控制按钮后,吊车的驱动电机开始转动,同时,接触器也能吸合。但是,吊车上方横梁两侧的滚轮却不能转动。经过分析,这种故障是由于电机启动的次数过多引起的。这是吊车电气故障中最常见的一种机械故障。对于这种吊车电气故障,操作人员应尽量减少启动吊车电机的次数。虽然在按压吊车的控制按钮后,吊车的驱动电机开始转动,但是,频繁的启动电机反而会造成电机的负荷过大,电机因此造成损坏。所以,维修的工作人员再碰到这种情况后,可以从此方面入手及时排查和检修。吊车电气故障维修人员按此种方法排除故障后,吊车就正常地运行了。

一台1吨的吊车在检修后只能向一个方向运行。

一台吊车经过检修后只能向一个方向运行。工作人员首先用万用表进行检测,检测后发现,控制按钮盒内的两个电源线的两端均有电压,都是220v,但是电源线的中间却没有电压的迹象。结合一定的理论知识和实践经验,可以判断控制电源线和控制按钮盒内的电源线为同一方向的。所以,控制按钮盒内的两个电源线连接电源后,只有两端有电压的迹象,而电线中间没有电压。这样的原因造成这台吊车在检修后只能朝一个方向进行。经过分析,这种故障是由于吊车检修过程中电线连接错误引起的。为防止错误的发生,工作人员一定要注意一下电源的正确连接方法。

一台3吨的吊车出现小车电机不工作

一台重3吨的吊车出现小车电机不动作的故障。经过现场的勘察和分析,吊车电气工作人员在检查电源开关时发现吊车的电机保险丝烧断。在工作人员接下来的排查中,工作人员发现控制小车电机运行的两只按钮被电流击穿过。其中的一个按钮的接触电源的末端已经无法连接两端的电线,另一个也由于电流过强被烧坏。所以,经以上工作人员的排查和分析,这种故障是由于电机电流过大引起的。工作人员更换了控制按钮后,这台吊车的小车电机马上开始运行。经过分析,这种故障的发生主要是吊车小车电机的电流过大造成的。吊车的小车电机经常启动和频繁的电流切换使流经的电流过大,电流太大就容易烧毁电线。此外,有一些吊车存在质量问题,比如控制按钮质量低劣等。质量低劣的吊车按钮在使用过程中经常会出现松动、卡塞、触头粘连、触头脏以及接触顶端接触不良等故障。所以,工作人员在进行排查的过程中,首先要切断小车电机的电源,确保仪表测量的准确性。然后用仪表对控制按钮及其线路进行仔细的排查,对弄脏的接触端要及时进行清理。对松动的线路要及时加固,确保线路的稳定运行。

某车间的吊车经常出现“偷停”的故障

吊车在在工作的过程中突然停止了工作,这种“偷停”还是无规律的,间歇性的。工作人员对吊车进行了故障排查发现,在按下控制按钮的时候,吊车电气的接线盒有时运行,有时不工作。结合了理论知识和实践经验,在接线盒工作的情况下,应先检查吊车电气的接线盒内各接触电线是否存在电线松动和损坏,如果这些步骤进行后没有发现异常就应考虑胶皮内的电线发生了断线等问题。在按下控制按钮,接线盒不工作的情况下,工作人员就应优先考虑控制按钮的问题,这是要排查控制按钮内的电线是否发生断裂。经过分析,这种故障的发生主要是电线接触端发生脱落或断裂造成的。吊车的操作频繁,操作时的振动幅度也很大,这是造成电线断裂后接触不良的主要诱因。由于这种故障没有规律性,都是间歇性的,因此,无法只凭吊车电气的外部迹象推断。所以,当出现吊车“偷停”的故障时,工作人员要逐级排查,必要时可借助图纸和仪器。排查时一旦发现关键点,就可顺藤摸瓜一一进行排查,做到准确无误。为了减少吊车电气故障的发生次数,吊车的日常保养和维修时十分重要的措施。

一台3吨的吊车运行时发生失控

经现场检查,吊车电气的各个控制按钮都安装正常,但打开按钮后,工作人员发现其中几个电线发生了粘连。这种电线粘连一般都是由于电流过大因灼烧造成的。

2 总结故障排除的经验

制定故障检测的先后秩序。时间紧张,排除故障的顺序应该按故障的大小来确定工作顺序。从难到易,从小到大在这样的情况下很实用。其次,大胆假设,积极验证。由于现场条件的限制,无法做到工具面面俱到。所以,有时要凭自己的工作经验进行假设,猜测故障的原因,然后去一一验证排除,得到最佳的解决方案。最后,抓住关键点,一一突破。

目前,在工作环境和技术要求上,吊车要比一般的工程设备的故障率要高。吊车都是高空作业,而且都是体型繁重的机械,无论是保养还是维修都需要专业素质高,技术过硬的工作人员进行操作。所以,吊车电气故障的维修操作起来更麻烦。因此,工作人员首先要勘察吊车的工作环境和自身的特点,全面了解吊车的电气连接原理和实际情况,及时排除吊车电气发生的障碍。为了减少吊车电气故障的发生次数,吊车的日常保养和维修时十分重要的措施。本文结合吊车电气发生故障的实例进行分析和探讨,从而总结故障排除的经验,从而减少今后吊车电气发生故障的次数。

参考文献

[1]倪文源.吊车电气故障维修.吊车工程[j],1981.

[2]/tc96及其分委员会会议简介[j].起重运输机械,1980.