机械发展的论文(精选5篇)

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机械发展的论文篇一

伴随着工业科技的发展，以及加工技术不断创新，出现一种提高机械生产效率，并以不浪费资源、减少环境污染为宗旨的绿色机械加工技术。以往的加工生产过程中，为促使机器操作更加顺畅以及产能提升，经常在机器中使用大量切削液。然而，在提高工作效率的同时，也出现了一个很大的问题―――生产成本增加。除了切削液，在生产过程中还大量使用了水、人力以及各种化学原料等。在这些资源中，就数切削液的使用成本最高，占据了总成本的1/6左右，而机械中最为贵重的刀具，其成本只占总成本的1/25。在对切削液的使用上，除了存在严重的浪费情况外，还十分难处理。一旦处理不当，不但会造成对环境的严重污染，还会对员工身心健康造成巨大的危害。所以，一种既能提高生产效能，还能降低成产成本，对资源又不浪费，又十分环保的绿色加工技术应运而生。

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机械发展的论文篇二

本文发展了一套基于cfd流场分析的多工况多约束条件的叶片优化设计方法.针对优化对象计算成本和优化工况或目标多少的不同,该方法可以灵活地发展成适合其具体特征的优化设计方法,本文将该优化方法分别应用于平面叶栅的单、多工况多约束条件优化设计、带分流叶片的离心叶轮优化设计单目标多约束条件和某一工业用超低比转速离心鼓风机叶片的多工况多约束条件优化设计中.

针对某二维透平叶栅优化问题,以极大化其升阻比作为优化目标函数,以叶栅的几何进出口角不变,叶栅截面的面积不小于初始叶型的20%和优化叶型阻力系数不大于初始叶型为约束条件,运用本文针对平面叶栅发展的单目标优化设计方法对叶栅进行优化设计.从气动力积分的结果来看,优化叶栅的气动阻力比初始叶栅减小,升阻比增加了.针对某带分流叶片的离心压缩机叶轮,以极大化其等熵效率作为目标函数,以流量和总压比不小于初始叶轮为性能约束条件和叶轮参数设定的变化范围为几何约束条件,运用本文发展的基于近似模型的单目标多约束优化方法通过改变轮毂、轮缘型线和叶片形状对初始叶轮进行了优化设计.优化后叶轮的等熵效率较初始叶轮提高了,同时总压比也提高了.

以极小化上述透平叶栅三个工况点的总压损失系数为目标函数,同样以叶栅的几何进出口角不变,叶栅截面的面积不小于初始叶型的20%为约束条件,运用本文发展的基于近似模型的多目标pareto类优化设计方法对叶栅进行优化设计.优化后叶栅的目标函数在i等于-10o,0o,10o的三个工况点分别比初始叶栅下降了、、.

根据某一工业用超低比转速离心鼓风机叶片的特点和性能要求,提出了楔形叶片的设计概念,发展了一套基于近似模型的鼓风机叶型叶片的多工况多约束优化方法.该优化方法的目标函数是极大化在三个指定工况点上的总压升,性能约束条件是效率和流量分别不小于初始叶型值,几何约束条件是设计变量的变化范围.为验证优化前后叶型的性能,将优化前后叶型加工成模型样机,并搭建了试验台,进行性能试验和叶轮内部流动的piv测试.数值优化和试验结果都表明,优化楔形叶片在满足约束条件的前提下,三个指定工况点上的压升都有大幅度的提高,同时也验证了本文发展的优化设计方法是有效的.

通过将本文发展的多工况多约束条件叶片优化设计方法成功地应用于不同的优化对象,以及对某工业用超低比转速离心鼓风机的实验研究和数值模拟,更加全面和深入地认识了叶片形状对其性能和流场的影响,进一步丰富了叶片优化设计技术,为提高叶轮机械的研制水平提供了技术依据.

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机械优化设计引用文献:

机械发展的论文篇三

前言

伴随着新技术革命的推进，世界机械制造业已经进入到了新技术改革时代，也使得机械制造业在产品结构、生产过程等诸多方面发生了巨大的改变。此时的传统机械加工技术正逐渐被新技术取代。因此，紧跟时代与科技的发展步伐，提高与创新我国现代化机械加工技术则尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对机械加工技术的主流发展情况进行分析，提出提高我国机械加工技术水平的几点个人建议。

1当今机械加工技术的主流发展趋势

(1)精密与超精密加工技术

自20世纪末期，精密与超精密加工技术问世并投入到机械加工技术之中，其对世界机械加工业的发展方向产生了巨大的影响，可以说该项技术在现代机械加工技术中的使用，不仅极大的提高了机械产品的性能，也进一步提高了机械产品的质量，在整个机械制造产业中取得了巨大的成就。因此该项技术也逐渐成为现代机械制造的核心竞争技术之一。而我国目前也在该项技术的应用中取得了很大的成绩，在加工精度上逐步走向了量子化、微型化加工方向。而在未来的发展中，笔者认为精密与超精密加工技术，还会向高密度高能量的离子束方面进行开发。并且期研发的主要方向在于以三维曲面加工为主的高性能检测技术。

(2)高速与超高速加工技术

通过分析我们可以得知，在机械加工过程中切削加工技术是其最常用的技术之一。也正因如此，为了进一步缩短机械产品的加工时间，机械产品的加工成本，人们有意识的对切削加工技术进行研究，而高速、超高速加工则是切削加工技术的一个重要发展方向，其在提高机械加工生产效率上有着十分卓越的作用，也进一步促进了现代机械加工产业的整体发展。目前常见的高速与超高速加工技术主要分为以下几种：第一，高速软切;第二，高速干切削;第三，大进给切削。

(3)自动化与数字化加工技术

21世纪的今天，自动化、数字化加工技术早已成为我国科技发展的主旋律。而早在20世纪中期，西方发达国家就已经实现了从工业化向自动化、数字化的转变。尤其是计算机的普及应用更是对机械加工产业带来了革命性的影响，虚许多新技术被广泛应用于传统制造业中，并在工业控制方面占据了十分重要的地位。相较之下，我国的机械加工技术则发展较晚且过程十分的漫长，其经历了从电机加工到生产线加工，再到系统加工，从人工操作到无人自动化操作。也正因如此，我国始终将发展自动化加工技术作为现代机械加工技术的重点，也是机械制造业的发展方向之一。

2提高我国机械加工技术水平的几点个人建议

(1)进一步提高机械加工中的计量与检测水平对机械加工而言，其零件的计量与检测水平高度直接会影响到整个零件的机械加工精确度。因此，进一步提高机械加工的计量与检测水平则对机械加工产品，机械加工技术水平的提高至关重要。因此，各个机械加工企业应该在生产中大力推广气动或电动计量仪以及投影仪、各类电子数字显示仪器的应用。而如若资金允许还可以使用点接触测量、自动测量、光电测量以及多参数的综合检验装置等，以此提高机械加工的精确度。目前，随着机械加工技术的发展，我们可以得知机床本身已经拥有了较高的精确度，所以也可以选择在机床上配置相关的计量仪器，使得机床自身就能够拥有计量功能，从而实现加工计量一体化的发展。

(2)加强对机械加工技术的科研研究工作

纵观机械年来，现代机械加工技术的发展，我们不难发现在计算机和自动化技术的不断推进下，我国的机械制造业正在逐步比肩西方发达国家并且在一些机械产品的加工上俨然已经超过了西方发达国家，向着高度自动化、精密化、数字化的发现而发现。因此，在未来的机械加工技术发展中，我们更应该加强对机械加工技术的科研研究工作，不仅要研究机械加工产品的加工过程，还要对机械加工产品的加工方法进行深入的`分析。如：加强对机械加工中切削原理的研究，进一步优化切削技术，建立系统的切削数据分析平台，研发全新的切削刀具与切削刀具系统等;强加对机械设备工作运行情况的研究，研发系统的机械设备故障预测系统与故障诊断、分析系统;加强对机械加工产品精确度的研究，将提高机械加工产品质量作为重点投入足够的科研力量。此外，还应该着重培养一批高素质、高学历、高技能的科研工作者，为科研研究工作的顺利开展做有力的铺垫。

3结束语

总之，伴随着现代机械加工技术的发展，传统的加工方法、加工水平早已无法满足当今机械制造业的发展。因此，我国必须要紧跟时代与科技的发展步伐，大胆发展与提高我国现代机械加工技术水平，进一步改善我国的机械加工方法。并且加强机械加工科研人才的培养，从而使我国的机械加工技术能够向精密、高速、数字化方向不断发展。

机械发展的论文篇四

一年来，农机局广大干部职工在县委、县政府正确领导和市局的指导下，坚持落实科学发展观,认真贯彻落实中央、省、市、县有关农机工作的整体部署，以加强农业综合生产能力建设和粮食增产、农业增效、农民节本增收为目标，以科技进步，管理创新为动力，以政策法规为保障，坚持整体提升，重点突破的原则，积极实施政策引导、项目带动战略，优化队伍,依法管理，整合资源，统筹发展，充分发挥了农业机械在构建和谐社会、平安创建、建设社会主义新农村中的重要作用。农机各项工作取得了新的成就，圆满完成了市、县各项目标任务，推动了全县农机化事业持续快速发展。现将主要工作总结如下：

1、招商引资680万元，是年任务的136%。

2、本单位（包括二级机构）无计划外生育，已婚育龄妇女参检率100%，无违反计划生育政策现象。

3、社会治安综合治理全面达标，全局无重大责任事故，保持了大局稳定。

4、完成了养老保险金、医疗保险金和失业保险金上交任务。

5、加强文明单位建设、平安农机创建工作，全局精神文明建设得到加强。

6、组织带领我县750_合收割机到全国各地开展跨区作业，引进外省、市380_合收割机来我县作业，为农民机手增加收入2200万元，加快了全县麦收进度。

7、完成拖拉机、联合收割机入户挂牌350台，培训考核拖拉机、联合收割机驾驶员500人；年度检验农机占入户总数的78%，年审农机驾驶员占办证总数的76%。

1、营造良好舆论氛围，大力开展招商引资。农机局对招商引资工作高度重视，多次召开会议研究部署招商引资工作。局有关领导和招商引资人员多次到外地落地招商。六月三十日,农机局与漯河市郾城县投资人陶殿业达成协议，由陶殿业投资1100万元在xx县城关镇小学路与新建路交叉口建设xx县双超物流中心,投资680万元的营业大厅、物流配送中心、办公室等基础设施已于九月底完工，目前,双超物流中心经营正常、有序,不仅便利周边的群众，而且有效促进了xx县的经济发展。

2、精心组织实施，认真落实购机补贴政策。农机局成立了以党委书记、局长为组长的购机补贴领导组，多次召开党委会研究购机补贴工作，制定了详细地实施方案，落实责任，详细工作流程。并邀请县委宣传部、县广播电视局等宣传部门利用各种形式大力宣传购机补贴政策。在具体操作程序上遵循科学、简便、公开、透明、高效的原则。在购机补贴政策和农机装备推进项目的带动下，全县农民购机热情高涨，自筹购机资金820万元，重点购买先进适用的大中型农机具。农机销售、维修等服务业加快发展，服务意识明显增强。农机具的增加和农机社会化服务进程加快，不仅稳定了进城务工经商的农民工，减少了他们返乡的劳累和后顾之忧，还进一步促进了农村富余劳动力的转移，极大的促进了农村二、三产业的发展，繁荣了农村经济。

机械发展的论文篇五

过去的'机械加工切削技术，不但消耗大量资源，增加企业的成本，同时污染环境。在环境问题日益被重视的背景下，研究既环保又降低成本的切削技术非常有必要。超高速式切削技术由此出现。这种技术不断成熟，越来越多的企业把其应用到企业机械加工生产中，改变以往的润滑以及冷却剂等方式，对切削工艺和工具进行了改良，减少了污染物的排放，实现了环保和成本降低的双重目的。

2．2绿色切削液

绿色机械加工技术之所以这么难以实施，除了一些主观上的因素外，最大的原因就是技术水平不够。除了对机械切削技术进行创新以外，还需要绿色环保的切削液;不仅要求提高对机器的润滑度，还要降低其对机器的损害。作为一种化学原料，除了容易对环境造成严重污染以外，还造成机器不同程度的腐蚀。所以，必须对切削液的抗磨性进行深入研究，从而促使切削液提高生产效率、降低企业成本，减少对环境的污染，达到机械加工绿色化目标。

2．3低污染或无污染冷却润滑技术

过去采用的切削技术，不但资源浪费严重、生产成本高，还容易对环境造成严重污染。现如今，一种环保的冷却润滑技术出现，这些不足得到很大改善。这种冷却润滑技术将润滑剂的使用降到最低，不会产生废液，十分环保，还能增加刀具耐磨度，延长其使用寿命。

3绿色机械加工前景

3．1发展绿色加工液

伴随着技术不断革新，运用冷风以及自然降解油剂等作为原料，利用新技术手段使之成为绿色机械加工液。这种新技术就是微量油膜附水滴技术。这项技术对环境起到改善作用，促使机械加工业实现现代化。这项技术能够提高润滑液的作用，避免过量使用润滑液。其中，微量油起到润滑作用，少量水和冷风分别起到冷却作用，加工产生的热量可以蒸发掉多余的液体，所以整个流程并不出现废液。

3．2不造成环境污染

和过去的机械加工技术相比，绿色机械加工技术的优点十分显著，突出地表现在不会给环境造成污染。以往的加工废液直接被排出，而现在不再大量使用切削液，通过冷风以及可自然降解的油剂和水，将产生的废液能够收回来二次利用。同时，在生产加工中摒弃了原有的冷却以及废液处理设备，还可以将能源使用降低20%。另外，这种技术对刀具磨损相对小，刀具比以往能多用两倍的时长。

3．3降低污染以及提高效益

从传统的机械机床设备来看，其中将近有八成仍然使用切削液，对人体健康损害以及环境破坏都非常明显。然而，绿色机械加工液可以实现环保和生态保护的要求，且能帮助企业降低成本，最重要的是给社会的发展带来诸多好处。对一个企业来说，这样做能够实现经济和社会效益的统一。由此可见，企业生产中应该将其广泛应用。

4结语

综上所述，传统的机械加工会对环境造成一定的污染，因此，需要在加工中推广绿色机械加工技术，以降低能耗并减少对环境的污染;相关技术人员应当加强对此项技术的研究，从而促使工业加工可以广泛应用绿色机械加工，促使企业经济的可持续发展。

参考文献: