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会议
最新品质会议记录内容 产品质量会议纪要(大全5篇)
每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
品质会议记录内容篇一
2015年1月22日上午10:00，在一楼会议室，针对出现的产品质量问题，公司召开了专题分析会议，刘俊奇副总经理、林永艺副总经理、企管办主任刘斌、总工程师冯林唐、副总工程师郭广德及质检部部长常凯、技术部部长张亮、生产部李晓红、设备部部长李晓鹏、铸工车间主任王伟增、制芯清理车间主任陈保伏、机工车间副主任任桂霖及机工车间主要操作工和质检员参加。会议由总工程师冯林唐主持，刘俊奇副总经理首先指出目前德纳公司配套的153减壳产品，三坐标不合格项整改问题，丝扣问题，致使公司销售工作因产品质量受到影响，有关部门必须尽快端正态度，分析原因，解决问题，迎接德纳公司一个月后的`现场评审。作业指导书、货品摆放、设备标识等问题，提出设备及现场管理是重中之重。
质检部部长常凯、技术部部长张亮谈德纳公司之行的感受体会：我公司的设备硬件过硬，但是作业指导书和现场标识没有，产品堆放不整齐，软件出现成为工差，三坐标数值缺乏可靠性稳定性、保养周期及计划。153毛胚产品外观，表面质量有待提高。应该严格遵守质量体系和程序文件，认真对待整改回执单，成立整改小组，全员参与。产品喷漆厚度不够，雨季容易出现生锈发黄。
设备部部长李晓鹏提出，在设备维修保养管理中，维修保养文件计划虽然有，但是实际执行力度不够，以后要加强落实管理。
副总工程师郭广德发言，机工车间的三坐标问题，要按德纳公司的标准生产，三坐标调试后要定员定岗。毛胚产品要注意喷漆和磕碰问题。
企管办主任刘斌发言，在生产过程中，只有严格遵守16949质量管理体系标准规范，质量问题才能解决。
生产副总经理林永艺总结，相关体系不完善，部分环节缺乏沟通，导致反馈信息闭塞，按照现场管理7s标准整改落实。毛坯产品堆放、工装模具放置、固定移动设备零部件缺失问题，标识牌摆放、产品覆盖、日常保养维修的检查实施、一体芯、冷芯和热芯等问题。
各部门先后从不同的角度对质量事故产生的原因进行了初步分析和总结。
在听取了大家的分析后，总工程师冯林唐要求：
1、现在产品质量出现了问题，这是客观存在的现实，大家必须齐心协力、狠下功夫查出并彻底分析清楚产生问题的原因，不能再有任何含糊麻痹的思想。
2、从现在起进入应急状态，整个公司上下尤其管理人员必须本着对企业负责的态度，高度重视，做好以下几方面的工作：
（1）各部门抓紧落实标牌标识，尽快完善到位。
（2）需要修改图纸时，要领导签字负责，下发出面文件。
（3）周五生产例会后要深入车间，现场解决问题，做好检查培训工作，生产重要环节一定要参加，做好每个过程详细记录。
品质会议记录内容篇二
这次品质会议是由公司组织的一次集中研讨和交流会，旨在改进和提升产品质量，实现公司的可持续发展。参会的人员包括各个部门的负责人和相关人员，会议内容涵盖了品质监控、质量改进、客户满意度以及标杆企业的经验分享等方面。此次会议的目的是通过共同努力，为公司提供更好的品质管理方案，进一步提高产品竞争力。
二、会议的收获与亮点
在本次品质会议中，我深刻认识到品质管理是一个持续不断的过程，需要全体员工共同参与和努力。在与其他部门负责人交流和学习的过程中，通过接触他们成功的经验，我学到了很多管理思路和方法。同时，会议还特邀了来自标杆企业的专家进行分享，他们以独特的视角和先进的技术手段，展示给我们一个品质管理的新世界。
三、开展的亮点活动与实践案例
在会议期间，我们还展开了一系列的亮点活动与实践案例，这些活动为我们提供了一个学习与交流的平台。其中，最让我印象深刻的是品质课堂。我们组织了一次集中培训，由一位业界专家给我们讲解了品质管理的重要性和实施的关键点。通过深入浅出的讲解，他激发了我们的学习热情，并指导我们如何将理论与实践相结合，提高我们自身的管理能力。
四、会议对个人的影响与反思
这次品质会议对我个人的影响非常深远。首先，它拓宽了我的思维，使我认识到品质管理不仅仅是一个技术问题，更是一个全员参与和持续改进的过程。其次，我从其他部门的负责人身上学到了很多领导力和协调能力，这对于我提升自身的管理能力有着重要的指导意义。最后，通过与标杆企业的专家进行交流和学习，我了解到了品质管理的国际化趋势，以及如何运用先进技术手段提高产品质量和客户满意度。
五、对未来品质工作的规划和展望
在品质会议的收获和反思的基础上，我对未来的品质工作有了更明确的规划和展望。首先，我将加强与其他部门的合作沟通，通过共同努力，形成优势互补，共同推动公司品质管理水平的提高。其次，我会积极学习和借鉴标杆企业的先进经验和技术手段，不断创新，提高我们的品质管理水平。最后，在实际工作中，我会注重数据分析和统计，以事实为依据，科学地制定和调整品质管理策略，为公司的可持续发展贡献力量。
综上所述，这次品质会议通过交流和学习，让我收获颇丰。它不仅拓宽了我的思维，提高了我对品质管理的认识，更为我未来的工作提供了明确的方向和规划。我相信，在全体员工的共同努力下，公司的品质管理水平必将得到提升，为公司的可持续发展贡献力量。
品质会议记录内容篇三
2012年8月23日，针对灭活苗生产部出现的产品质量问题，公司召开了专题分析会议，崔萱林董事长、卢文兵总经理、周玉双副总经理、生产总监陈清、质保总监石宝兰及质检部、qa部、禽苗销售部、物流部、工程部、灭活苗生产部负责人及主管参加。会议由崔董事长主持，他首先指出目前灭活苗滴度水平始终下降、致使公司销售工作因产品质量受到影响，有关部门必须尽快端正态度，分析原因，解决问题。生产总监陈清、质保总监石宝兰、周玉双副总经理以及生产、质检、qa等部门先后从不同的角度对质量事故产生的原因进行了初步分析。
在听取了大家的分析后，崔董事长要求：
1、现在产品质量出现了问题，这是客观存在的现实，大家必须齐心协力、狠下功夫查出并彻底分析清楚产生问题的原因，不能再有任何含糊麻痹的思想。
2、从现在起进入应急状态，整个公司上下尤其管理人员必须本着对企业负责的态度，高度重视，做好以下几方面的工作：
（2）质检部要全面配合生产部门，如生产上有相关样品，必须立即检测、及时报送检验报告。
（3）从现在起灭活苗生产部经理及班组主管必须全天跟班工作；部门经理必须每天进车间，生产重要环节一定要亲自参加，做好每个过程详细记录。
（4）如果因设备、原辅材料影响产品质量，立即更换。
（5）人事行政部发挥监督功能。
（6）继续加强产品宣传，鼓足信心。
2012年8月8日质量事件提要：2012年8月8日公司一二车间前道开始生产，生产过程中，产品因为前期发酵不成功（产品不发毛、发黄、发粘、起泡），对产品质量产生了一定影响，这种情况一直持续到8月14日，8月15日恢复正常。针对本次事件公司组织相关人员和部门进行分析，查找原因，持续改进，制定预防措施。 总经理曹国锋：本次会议的目的是，查找、分析、总结本次质量事件的原因，提出改进的方法，制定以后应对的方案。要求各位参会人员积极发言，实事求是的把事情说清。并且不要推诿从自身问题出发，分析找出相关原因制定措施。下面从生产部开始。
生产部经理吴春节：从8月8日准时开工到15日生产正常， 这几天产品前期发酵出现的主要表现为产品发黄、发粘、无毛、起泡。针对这些表现，基本可以定性为杂菌感染。存在主要原因和次要原因。具体分析如下：
1、由于两个车间同时大面积出现类似情况，可以肯定不是车间或者个别的个人操作失误导致的，应该是菌液或者原菌存在杂菌感染的情况，应该是主要原因。
2、前期准备工作不到位，工器具清洗消毒不彻底，卫生不合格， 1
管道、储水灌含杂菌的'问题严重。缺乏科学性，只是依靠过去的经验，考虑事情不周，工作不细，为次要原因。
3、再次原因为：产品发毛的环境影响产品的正常发酵，发酵室干湿温度达不到要求，发酵室毛霉菌的生长环境被破坏，个别接菌温度过高。
作为生产部门，我们要总结经验、吸取教训，用科学的眼光看待问题，不能只凭经验解决问题，杜绝类似事情的发生，把工作做精做细，各部门出台工器具的清洗消毒规定及时出台。在以后开工前先对菌进行实验和化验。
旨在有所改变，不能一如往常。
一车间副主任王德友：这次事件的主要原因为感染杂菌，感染的原因为干菌储藏时间过长，菌室设备对干菌的储存有一定的影响，工器具消毒不彻底，放假时间长不利于毛霉菌的生长。
一车间主任刘满先：公司菌室没有长时间储存干菌的能力，有导致干菌感染杂菌的可能性影响菌的生长，放假时间长发酵室的环境已经改变不利于毛霉菌的生长。
二车间主任吴广强描述事件经过总结出的问题如下：公司菌室没有长时间储存干菌的能力，有导致干菌感染杂菌的可能性影响菌的生长，放假时间长发酵室的环境已经改变不利于毛霉菌的生长。
二车间副主任刘建国：
质量管理部经理邱艳春：
一、具体发毛情况详见报告
二、原因分析
从发毛情况上看肯定是染杂菌所造成，但是两个车间又有明显的差异，出现的原因也不一样，具体分析如下：
1、使用干菌期间浸泡时间长所造成。
2、放假时间长，发酵室内及发酵屉全部用高压枪清洗，发酵环境发生变化。
3、工器具消毒不彻底造成。
4、兑菌水不合格造成菌液染菌。
5、菌存放时间长，菌活性差，不利于发毛。
6、菌存放时间长，感染杂菌
三、纠正措施
1、所有的工器具、设备设施用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。
2、增加菌液的孢子数到4-4.5*106。
3、发酵室尽量降低温湿度。
4、汤料酒精度增加1度。
5、生产部制定放假开工后设备设施、工用具清洗消毒制度。
6、质管部制定放假开工后设备设施、工用具检测制度。
四、制定放假开工后的微生物检测制度。
要求：放假开工后化验员提前三天上班检测微生物。
检测项目
菌室存放的干菌：生产之前每天检测三个批次的干菌（包括孢子数的检测），连续检测四天，生产时选用合格的菌种。
车间所有的设备设施、工用具：生产车间必须提前三天搞好清洗消毒工作，给检测留出时间，以及出现不合格情况进行整改的时间。
生产之后对车间使用的菌液的杂菌总数连续进行检测，直到生产正常为止。
总经理曹国锋总结发言：本次事件造成了一定的经济损失，损失数额还不能准确的估算出来，还需要进一步确认，在此先不做定性结论，还要进一步进行分析和讨论，同时为以后制定预防措施，但是看到了各级领导干部团结一致面对困难的可贵精神，在此提出表扬，希望大家能够继续保持和发扬。
2015年1月22日上午10:00，在一楼会议室，针对出现的产品质量问题，公司召开了专题分析会议，刘俊奇副总经理、林永艺副总经理、企管办主任刘斌、总工程师冯林唐、副总工程师郭广德及质检常凯、技术张亮、生产部李晓红、设备李晓鹏、铸工车间主任王伟增、制芯清理车间主任陈保伏、机工车间副主任任桂霖及机工车间主要操作工和质检员参加。会议由总工程师冯林唐主持，刘俊奇副总经理首先指出目前德纳公司配套的153减壳产品，三坐标不合格项整改问题，丝扣问题，致使公司销售工作因产品质量受到影响，有关部门必须尽快端正态度，分析原因，解决问题，迎接德纳公司一个月后的现场评审。作业指导书、货品摆放、设备标识等问题，提出设备及现场管理是重中之重。
质检常凯、技术张亮谈德纳公司之行的感受体会：我公司的设备硬件过硬，但是作业指导书和现场标识没有，产品堆放不整齐，软件出现成为工差，三坐标数值缺乏可靠性稳定性、保养周期及计划。153毛胚产品外观，表面质量有待提高。应该严格遵守质量体系和程序文件，认真对待整改回执单，成立整改小组，全员参与。产品喷漆厚度不够，雨季容易出现生锈发黄。
设备李晓鹏提出，在设备维修保养管理中，维修保养文件计划虽然有，但是实际执行力度不够，以后要加强落实管理。
副总工程师郭广德发言，机工车间的三坐标问题，要按德纳公司的标准生产，三坐标调试后要定员定岗。毛胚产品要注意喷漆和磕碰问题。
企管办主任刘斌发言，在生产过程中，只有严格遵守16949质量管理体系标准规范，质量问题才能解决。
生产副总经理林永艺总结，相关体系不完善，部分环节缺乏沟通，导致反馈信息闭塞，按照现场管理7s标准整改落实。毛坯产品堆放、工装模具放置、固定移动设备零部件缺失问题，标识牌摆放、产品覆盖、日常保养维修的检查实施、一体芯、冷芯和热芯等问题。
各部门先后从不同的角度对质量事故产生的原因进行了初步分析和总结。
在听取了大家的分析后，总工程师冯林唐要求：
1、现在产品质量出现了问题，这是客观存在的现实，大家必须齐心协力、狠下功夫查出并彻底分析清楚产生问题的原因，不能再有任何含糊麻痹的思想。
2、从现在起进入应急状态，整个公司上下尤其管理人员必须本着对企业负责的态度，高度重视，做好以下几方面的工作：
（1）各部门抓紧落实标牌标识，尽快完善到位。
（2）需要修改图纸时，要领导签字负责，下发出面文件。
（3）周五生产例会后要深入车间，现场解决问题，做好检查培训工作，生产重要环节一定要参加，做好每个过程详细记录。
品质会议记录内容篇四
近期，我有幸参加了一场关于品质的会议，获益匪浅。这次会议聚集了各行业的优秀代表，共同探讨品质的重要性和提升品质的方法。我在这次会议中学到了很多知识，也深刻体会到了品质对于企业和个人的巨大影响。在这篇文章中，我将分享我的心得体会。
首先，这次会议强调了品质的重要性。无论是产品的品质还是服务的品质，都能直接决定一个企业的成败。会议中举了一个例子，一个企业经过大量投入，成功开发了一款高品质的产品，得到了市场的高度认可和用户的广泛好评，从而实现了持续的增长。而另一个企业，虽然投入了巨大的资源和资金，但由于忽视了品质的重要性，产品质量屡次出现问题，导致市场声誉受损，用户流失，最终不得不面临倒闭的局面。这个例子生动地说明了品质对于企业的决定性作用。
其次，会议还分享了提升品质的方法和策略。一方面，要从产品设计和研发环节入手，充分考虑用户需求和反馈，注重产品的实用性与可靠性。另一方面，要注重生产过程中的品质控制，创造严谨的质量管理体系。同时，还要重视员工的技能培训与素质提升，确保他们具备实施品质保证的能力。此外，会议还强调了持续改进的重要性，鼓励企业建立有效的反馈机制，不断收集用户意见并及时作出改进。这些方法和策略都对我产生了深远的影响，我相信只有在不断提升品质的过程中，企业和个人才能真正获得成功。
在会议中，我还认识了许多优秀的业界人士，并从他们身上学到了很多。他们分享了自己在品质管理方面的经验和教训，给我留下了深刻的印象。其中有一位来自制造业的高级经理，他介绍了他工厂在品质管理方面的改进过程。他们通过引入先进的设备和技术，提高了质检的效率和准确性。他们还注重培养员工的产品意识和质量意识，通过内部培训和外部合作，不断提高员工的技术水平和专业素养。最终，他们成功地提升了产品的品质和市场竞争力。听完他的分享，我深深地感受到了品质管理的重要性和有效性。
最后，这次会议给了我一个重要的启示，就是在追求品质的同时，要保持持续的改进和学习的态度。在快速变化的市场环境下，品质管理需要不断适应新的需求和技术变革。只有不断学习和创新，才能跟上时代的步伐，保持竞争优势。同时，要尊重用户和市场的意见，以用户满意度作为最终目标，不断改进产品与服务，追求更高的品质。
通过这次品质会议，我深刻意识到品质对于企业和个人的重要性，也了解到了提升品质的方法和策略。同时，我还通过与业界人士的交流，学到了很多宝贵的经验和教训。我相信，只有不断提升品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现自己的价值和目标。品质不仅是企业的核心竞争力，也是每个人成功的重要保证。
在未来的工作和生活中，我将结合自己的实际情况，不断学习和探索，努力提升自己的品质意识和品质管理能力。我相信只有如此，才能为企业带来更大的价值，为社会做出更多的贡献。同时，我也期待未来有更多的机会能够参加类似的会议，与更多的行业精英进行交流和学习，共同推动品质的提升。
品质会议记录内容篇五
在这次品质会议上，我受益匪浅。以下是我对会议的一些体会。
首先，会议的主题是品质，这是一个非常重要的话题。品质直接关系到企业的竞争力和可持续发展。在会议中，专业的演讲者分享了许多关于提升品质的经验和方法。我了解到，品质不仅仅指产品的外观与性能，更包括了服务的质量和管理的水平。在现代社会，消费者越来越追求高品质的产品和服务，因此，作为一个企业，要提升自己的品质水平是非常重要的。
其次，会议强调了科技在提升品质方面的重要作用。现代科技的发展，给品质管理带来了许多新的机遇和挑战。例如，通过使用智能化的设备和技术，可以提高生产过程的精确度和效率，从而提高产品的品质。同时，科技还可以帮助企业更好地与消费者进行沟通和互动，了解消费者的需求，进而提供更好的服务和产品。在会议中，我学到了很多关于科技在品质管理中的应用案例，这让我深感科技给品质管理带来的巨大潜力。
第三，会议给我带来的一个重要思考是，品质管理是一个全员参与的过程。一个企业要想在品质方面取得突破，不仅需要管理层的重视和引领，更需要每一个员工的积极参与和努力。在会议中，专家们强调了员工培训的重要性。通过培训，可以提升员工的技能和意识，使之成为品质管理的中坚力量。同时，会议还提到了激励机制和团队合作对于品质管理的重要性。一个员工有了积极的激励和良好的团队合作，才能更好地为品质提供支持。
接着，会议还提出了持续改进的理念。品质管理并非一劳永逸，而是一个不断改进的过程。在竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争力，就必须不断进取，不断改进自己的产品和服务。在会议中，我学到了很多关于持续改进的方法和工具。其中，PDCA循环是一个非常重要的工具，它包括计划、执行、检查和行动四个步骤。通过不断地循环迭代，企业可以不断改进自己的品质和效率。
最后，会议给我留下了一个重要的思考：品质管理是一项系统工程。要想提升品质，不仅仅需要改进产品和服务的细节，更需要对整个企业的管理和运营进行优化。品质是管理的核心，是企业文化的体现。只有高度重视品质，才能做好品质管理。在会议中，我看到了很多企业在品质管理方面的成功实践。他们始终把品质放在首位，全面推进品质管理的各个环节。这给我带来了很大的启发和鼓舞，也让我深信品质管理对于一个企业的重要性。
综上所述，这次品质会议是非常有意义的。通过会议，我学到了很多关于提升品质的知识和方法。品质是企业的核心竞争力，也是企业可持续发展的关键。科技、员工参与、持续改进和系统工程是提升品质的重要方面。作为一个从业人员，我深感品质对于企业的重要性，我将会将所学到的知识应用于实践，为提升企业的品质水平贡献自己的力量。