最新管理流程优化的四个方面 仓储流程管理心得体会(优质7篇)

在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

管理流程优化的四个方面篇一

作为一个企业的一员，不管是在生产环节还是在销售环节，都离不开仓储环节的支持。仓储流程管理能否高效，直接影响到企业生产效率和产品竞争力。在我参与并主导仓储流程管理的时候，我发现一些管理心得体会，我认为分享出来可以帮助更多的人更好地做好仓储流程管理。

第一、合理的货物储存布局是仓储流程管理的基础

仓库的货物储存布局是仓储流程管理的基础，设计合理的货物储存布局能够让仓库的货物管理更加方便、有序、科学。货物储存布局需要根据企业的物流需求来进行规划，将货物按照品类进行分析，合理规划储存区域，通过物流信息系统进行科学分类，区分高低运转频率舱位、以及清晰的货架储位标识，毕竟是要让拣选员、装车工等各个岗位人员更高效地运作。例如，常年销售及较重的货物可以在货架下层储存，而较轻便的货物可以在上层储存，这样可以有效地减少卸货、上货和取货的时间和工作量。

第二、实施精细化管理是仓储流程管理的重点

仓储流程管理实行精确化、规范化的管理模式，也就是精细化管理。具体概念是：在仓储流程管理的各个环节进行规范化，精细化的管理，以此达到减少人力、减少出错率的目的，真正做到高效的仓储环节处理。

通过实施精细化管理，减少人为因素对仓储环节的干扰，减少错误率，从而提高了仓储作业的效率和准确性，提高仓库管理的技术含量。举个例子，实施条码管理，通过工具的辅助，可大大降低错货率和漏货率，提高收货速度，完善收货流程的标准化，从而确保收货流程的严密。

第三、运用信息技术手段提高仓储流程管理质量

在现代工业化的生产节奏之下，企业管理不可能只靠人工操作，信息化系统是必然发展趋势，采用专业化的信息技术手段可以提高整体的仓储流程管理质量。其中需要有完善的仓储流程系统，通过信息化手段实现对整个流程的监控，可以更准确地把握库存量，防止悲剧的缺货发生，提高配载效率，节省运输成本，实现物流运作的自动化。

第四、严格执行进出仓流程管理规定和流程操作

在仓储流程管理过程中，应该严格执行进出仓流程管理规定，要求仓库每件货物都必须有进出仓流程管理记录，出现问题时进行问题原因分析，及时进行改进和反馈。在仓储流程管理的每一个环节上都应该有操作流程的规范化和标准化，严格执行操作流程的标准规定，保证流程的标准和效率性，注重每个环节的细节，确保货物的准确性和快速性。

第五、建立良好的内部沟通协作机制

良好的内部沟通协作机制是保障良好仓储流程管理的重要手段。各个部门之间要能够实现资源共享、信息流畅，建立良好的协作机制。通过不断的内部沟通协作，可以更好地解决各种问题，提高仓储流程管理的效率和质量。

总之，仓储流程管理是企业物流体系中不可或缺的一环。从以上经验示例看，做好仓储流程管理要注重流程的规范化和标准化，实施科学化、精细化管理，加强信息化环节的建设，统一规划，精细统筹、流程标准化，如此方能提高市场竞争力，具有更强的市场参与度。

管理流程优化的四个方面篇二

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出)。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员)，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。

管理流程优化的四个方面篇三

管理流程优化的四个方面篇四

目的：为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范材料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。

一、仓管员职责：

1.遵守国家的法律、法规，遵守公司的各项规章制度，保管好公司仓库的库存物资，对所收和发的货物做到数量准确、质量完好、收发迅速、服务周到。

2.负责公司的境内外原材料、辅助材料、低值易耗品及固定资产等货物的收发管理工作，负责公司的各类产成品、半成品以及客户存放品的收发工作，仓管员必须认真填写入库单和领料单，做到字迹清晰并妥善保管，以便日后查阅。

3.熟练掌握各类存货的品名、用途以及货物的存放地点，运用公司erp系统建立原材料、半成品、产成品等明细帐，建立物料卡片，按照仓库的管理流程做到帐、卡、物一致。

4.月末仓库保管员在采购部、pmc和财务部的协助下对仓库所有物料进行盘点，编制盘点表，对盘盈、盘亏的物料除合理的、自然的损耗外，其他物料都要进行分析原因并查明原因，在未经过上级批准的情况下仓库管理员绝对不得擅自处理。

5.积极配合采购部、生产部和其他部门的工作，为公司的货物进出提供良好的服务，为公司的成本核算提供真实可靠的资料。

6.仓库内严禁烟火，仓管员要学习和了解基本消防知识，懂得使用消防器材。

7.除领料员和有需要的相关人员外任何人员不得随便进入仓库和在仓库逗留，仓管员要拒绝闲杂人进入仓库。

二、仓库日常管理：

1.仓库保管员必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类用公司管理系统建立相应的明细账和物料卡片;半成品、产成品也按照类型及规格型号用公司管理系统设立明细账和产品卡片;逾期品、失效品、废料也分别建账。

2.必须严格按公司管理系统和仓库管理制度进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入公司管理系统，做到日清日结，确保公司管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记卡片，及时查阅公司管理系统中的数据与卡片进行核对，确保两者的一致性。

3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

4.仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，仓库管理员对常用的原材料、辅助材料及易耗品的库存数量及时和采购部沟通，做到有效的利用和控制常用物料，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导(生产部、pmc、业务部及财务部)，各事业部(生产部、pmc、业务部及财务部)对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，仓库保管员根据处理意见及时加以处理。

三、入库管理：

1.物料进仓时，仓库管理员必须凭采购部的采购订单或采购明细、送货单、检验报告办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员(采购部)负责处理。对于境外来料物资仓管员必须及时与采购部或者报关员沟通，根据相关人员提供的资料进行入库手续。

3.对于境外客户自来物料，无论是原材料还是成品或半成品，业务部都必须及时清点并做相应记录清单，由仓库摆放到统一位置，后加工领按需求领取。

4.收料单的填开必须正确完整，字迹清晰，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

5.仓管员必须见到品质部相关人员检验合格后方可办理入库手续。因质量等原因而发生的退回材料，必须由品质部相关人员填写退回材料处理单，并通知采购部处理，仓管员不得私自处理任何物料。

四、出库管理：

1.各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取，领料人员凭车间主管或计划员开具的流程单或相关凭证(领料单)向仓库领料，所有物料只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;领料员必须在领料单上签字，仓管员应根据开具的领料单登记入卡、入帐。

2.a、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据(出货单、报废单)，仓库管理人员凭盖有财务发货印章或销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

b、来料加工出货，印刷完工后，由qc判定全检或抽检并点好数量，

移交印刷部打包或装箱，由印刷部负责入仓，仓管员再次确认物品名称及数量，通知业务部开具销售发货单据(出货单、)，仓库管理人员凭盖有财务发货印章或业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

五、报表及其他管理：

1.仓管员在月末结账前要与生产部、pmc、业务部和财务部做好物料进出的衔接工作，各部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2.必须正确及时报送规定的各类报表：收发存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物料报表，每月30日前上报财务部及生产部、pmc、业务部，并确保其正确无误，并对报表数据的正确性负责。

3.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4.仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及公司的具体规定执行。

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管理流程优化的四个方面篇五

作为一个仓储管理人员，我深深地体会到仓储管理在企业生产物流系统中的重要性。要想规范化、高效化地进行仓储管理，实现物资流转良性循环，必须强化对仓储流程的管理。在实践中，我总结了一些心得体会，希望与大家分享。

第一段：合理规划仓库布局

仓库的布局对仓储管理水平有着直接的影响，因此在仓库平面设计时，应该根据物品的种类、运动方式以及人工作业规律等要素，合理规划仓库的布局。例如，对于频繁出库的商品，应该将其储存在易于调取的位置；对于长时间不用的商品，则应将其储存在偏僻的位置，避免占用可用的空间。只有通过科学合理的规划，才能最大化地利用仓库空间，提高工作效率和物资周转率。

第二段：建立严密的入库管理制度

在入库管理方面，我们必须建立起一套完善的管理制度，确保货物的准确率和安全性。我们可以通过建立计划和进度表，监督货物的进程，以及通过扫描枪和数据库等技术手段记录卸货、检查、验货以及上架过程中的信息。同时，为防止货品在运输过程中损坏，也要注意包装的质量。

第三段：优化出库作业流程

在出库工作中，我们也需要优化工作流程，从而提高出库效率。通过把出库确定了的货物位置记录于数据库，并对其进行编序和标识等，提高出库过程中的物资定位精度。采用人工和机械相结合的方式，对所有货物进行分类、编码、拣货和装车，从而保证出库的准确度和速度。而为了更好的人力配置和工作调度，我们应该加强出库搭配与协同合作。

第四段：增强库存盘点精度

仓库的盘点工作是一个必不可少的环节，应该在盘点过程中，将所有货物全部进行清点和调配，并对不合格产品进行标记，同时定期清理以过期、氧化或受损的商品，并根据质量标准及时报告。而为了提高盘点的精度，我们可以采用现代技术，如物联网、RFID、二维码等技术对各个货物进行追踪，这样可以有效地减少人工盘点带来的误差。

第五段：加强安全和环保措施

在仓储管理的同时，我们还必须考虑到安全和环保的问题。为了避免货物损毁，我们应该加强仓库围墙的安全性和业务员的安全防范常识，对涉及到危险物品时应及时查看和上报，以确保物流运输的安全。此外，我们还应强化环境管理意识，加强垃圾清理，并推广可回收物的回收利用，减少对环境的污染。

综上所述，仓储流程的管理与效率、安全、环保密切相关。在工作中，我们必须根据原则建立管理制度，推行科学流程，并采用现代化工具、技术和设备，不断完善仓储管理工作的各个环节，以确保物流系统的正常运行，提高企业的竞争力，为经济社会的可持续发展做出贡献。

管理流程优化的四个方面篇六

水泵开停车操作:

1、泵起动前，周围要清洁，不得有防碍运行的杂物。

2、用手拨转电机网叶，叶轮后无卡磨，转动灵活。

3、泵的旋转方向要正确，用手搬动联轴器数转，旋转要灵活，从电机端看为顺时针旋转。

4、打开进水阀，排气(打开泵上小铜阀)，使液体充分进入泵腔内，直到整个管路充满液体，然后开启出口阀，合上起动按钮，电机开始转动。

5、逐调节出水阀的开度，使泵在额定状态下工作，如压力超过设定压力，销打开管道上回流阀。

6、当泵转速达到额定后，检查压力、电流，泵启动2-3分钟后，轴端密封填料不能过紧，池漏后3滴/分，电机轴承处温升70℃，电机要无杂音、振动，如发现有不正常现象，应立即停车，并报告相关人员，调换水泵进行处理。

7、停车前先与相关人员联系。

8、切断电流，停车电机运行。作好停车记录。

9、作好当日水泵运行记录。

检查顺序:

1、运行中的水泵，要时刻注意泵内有无不正常的摩擦声音(填料是否过紧)，电机有无杂音和振动等现象。

2、定时查看运行中泵的扬程和流量是否正常。(即压力表的读数正常和摆动不大)

3、水泵在大流量运行时，电机不能超电流长期运行。

4、运行中的泵，要经常查看电流表，电压电的波动是否正常。

5、定时查看运行中泵的`盘根松紧是否合适，以滴水为佳，水滴不热为宜。

6、定时检查泵运行中电机的轴承处温升是否正常。

7、经常查看运行中泵、电机的轴承处温升是否正常。

8、查看开关柜外壳是否完整，接地是否良好，分合指示是否明显正确。

9、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，要停车检查，必要时要更换易损零件及轴承。

10泵长期停用，应放尽泵内液体。

11泵在运行过程中要有专人看管，以免发生意外。

以上各项发现问题，即时汇报、解决，并作好当日运行记录。

管理流程优化的四个方面篇七

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、操作流程与岗位职责：

1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。

1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。

1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。

1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。

1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。

1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》(一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。

二、管理制度：

1、成品库管理员必须提前十五分上岗。

2、上班期间不得擅自离开工作岗位。

3、成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

4、搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有权开处罚单，而且向上级主管回报。

5、成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。

6、成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

7、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

8、成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

9、以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。