空调压缩机拆装实训报告 机泵拆装实训心得体会(优秀5篇)

小编: 灵魂曲

在经济发展迅速的今天,报告不再是罕见的东西,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的报告吗?下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写,我们一起来了解一下吧。

空调压缩机拆装实训报告篇一

实操阶段是数控编程操作专业的重头戏。首先培训一班的学员进入培训地点,一周之后,培训二班的学员与一班的学员对调,进入培训地点。根据两个班的培训人数,我们共准备了10台车床、10台铣床;充足的刀具、材料;准备了5套车加工、4套铣加工图纸,该图纸是参照全国大赛实操题图的考点,灵活运用各数控指令、涵盖面广的图纸,对今后各校的培训有较大的参考作用;共投入4名培训教师做为指导教师,12名参加过数控大赛的学生协助实操培训,基本做到一人一台机床,一台机床一名指导人员。有些学员是第一次摸机床,从最初的不敢动手,到能够自己亲手加工出产品,非常高兴。学员们有指导教师手把手的教,学习热情高涨,常常是晚上回到寝室后继续编程,白天抓紧时间加工,最后实操培训阶段结束时还意犹未尽。大部分学员是带着学校交给的任务来的,通过实际操练后,认为有十足的信心向学校汇报。

空调压缩机拆装实训报告篇二

近期,我参加了一项机床夹具拆装实训的培训课程。通过近两个月的学习和实践,我深刻体会到了机床夹具拆装的重要性和技巧。这个实训经历给予了我许多宝贵的经验和知识,让我对机床夹具的使用和维护有了更深刻的了解。在这篇文章中,我将分享我在实训中得到的心得体会。

首先,我认识到机床夹具对于机械加工的过程和质量有着重要的影响。在实训中,我们接触了多种不同类型的夹具,如顶针夹具、扳手夹具和切削刀具等。正确使用和调整这些夹具能够确保工件的加工精度和稳定性,提高工作效率。然而,如果夹具的安装不正确或调整不当,不仅会影响加工质量,还有可能导致机床的故障,甚至危及工人的安全。因此,我们在实训中重点学习了夹具的正确安装和调整方法,加强了对夹具在机床加工中的重要性的认识。

其次,机床夹具的维护保养是确保机械加工质量的关键。在实训中,我们学习了夹具的日常维护保养知识,如清洁、润滑和传动元件的检查等。夹具的组成复杂,而且是用于高强度、高速度的加工过程中,所以夹具的使用频率相对来说比较高,容易出现磨损和故障。而且,由于夹具通常需要承受大量的力和压力,在工作过程中会产生较大的热量,进一步增加了夹具的使用寿命和稳定性的需求。因此,定期维护和保养夹具不仅能够延长其寿命,还能保证其正常工作和加工质量。

此外,机床夹具拆装过程中的安全注意事项也是我在实训中所重视的方面。机床夹具需要承受较大的力和压力,在拆装过程中存在潜在的安全风险。例如,夹具中的零件和螺纹可能因长时间使用而紧固或生锈,如果不小心操作,可能导致夹具突然松脱或损坏。另外,夹具的重量通常较大,如果不正确操作,容易导致手部受伤或夹具砸伤。因此,在实训中,我们不仅学习了夹具拆装的正确技巧,也重点强调了安全操作的重要性。例如,拆装夹具时需要使用适当的工具和保护设备,保持警惕,以及事先对工作环境进行评估和清理等。

最后,机床夹具拆装实训给了我宝贵的实践经验和锻炼机会。通过实践操作,我不仅加深了对夹具结构和工作原理的理解,还掌握了夹具的正确拆装方法。在迅速的时间内,我学习到了如何分析并解决夹具在使用过程中遇到的问题,以及如何在实际操作中提高工作效率。这些经验和技能将对我今后从事机床加工工作时有着重要的指导作用。

总结起来,机床夹具拆装实训让我深入了解了机床夹具的重要性和使用技巧。通过这个实践学习的过程,我意识到了机床夹具在机械加工中的关键作用,以及正确使用和维护夹具对于确保加工质量和工作安全的重要性。同时,实践操作也使我得到了宝贵的经验和锻炼机会,提高了我的技术水平。在将来的工作中,我将更加注重夹具的正确使用和维护,以确保机床加工过程的质量和效率。

空调压缩机拆装实训报告篇三

拆装机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,从事张掖要有组有的经验和过硬的专业知识。下面是本站带来的拆装机床实训心得,欢迎大家阅读。

个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重 要步骤,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

本学期我们上的实训课是机床的拆装实训课,我们上课首先是在教室里听老师给我们讲解我们这次实训所要拆装的机床的用途及其结构。

我们在指导老师的带领下,我们在实训工厂见到了我们这次见到了所要拆装的c620和c618两种型号的车床。老师首先给我们介绍了车床的运动方式,然后再给我们介绍了它的主要的组成部分,主轴箱、进给箱和溜板箱。还通过实物和传动系统图给我们讲解了如何改变运动的传递的方法来达到车削不同零件的目的。老师在我们大概了解车床的运动规律时,就让我们开始拆车床了。

我们这组分配的是一台c618的车床,和c620的车床相比,我们这台车床的主轴箱要简单些。操纵杆也少了一根,老师先要我们把两根杆子拆下来,通过全组成员的共同努力,我们很快的就把两根杆子拆了下来。第二天就开始拆主轴箱了,我们先把主轴箱盖接开,然后再进行拍照,全组成员齐心协力很快就把主轴箱内的齿轮等零件都拆了下来。我们按老师所说的把拆下来的齿轮和轴按拆下来时的样子放好,我们又开始拆溜板箱了。由于我们拆装的实训车床不知到被多少学长、学姐拆装过,所以我们这台车床的主轴箱不能正常运行,进给箱不能进给,溜板箱不能滑动。在这种情况下我们只能靠自己所掌握的知识了,能修就修,能换的就换,尽量修好。在拆开溜板箱后,我们试了试让溜板箱运动,我们发现齿轮不能正常的啮合,还有一个轴上少了一个齿轮,通过我们仔细查找,发现原来是上一批实训的同学把齿轮装错了地方。我们只好把溜板箱拆了,把溜板箱拆开后我们通过仔细检查溜板箱里面的零件,并且观察它的运动,最终我们发现是有根轴上少了一个齿轮,通过我们仔细查找,原来是上一批实训的同学把齿轮安错了地方。我们拆完后,按我们已知的方法进行安装,把装错的齿轮装回原位后,我们试了一下溜板箱的运动,溜板箱能动了,我们几个人都非常开心。我们一边修溜板箱一边又把进给箱拆了,我们结合实物与传动系统图比较,发现换挡的时候齿轮与齿轮之间不能啮合,我们对其进行调整,还是不能动,最后有同学提出是不是齿轮装反了,我们被这话给点醒了,马上将齿轮换过一边,终于能正常啮合了。由于这台机器好久没有用了,挂挡都挂不动了,我们给进给箱涂了一层润滑油后,并将挂挡器往返拨动,最终使得挂挡暢快自如了。我们这组把滑动平台和尾座都拆下来重新装好了,所有的东西都能动了,接下来的任务就重了。

俗话说拆东西容易,装起来难,那是实话。在我们把溜板箱装上后,一切运动都可以了,但在装主轴箱的时候,我们把齿轮和轴装上之后,发现挂挡的时候齿轮不能相互啮合,经过几次的推敲,我们发现齿轮的一边较正,另一边较斜。较斜的一边的齿轮有磨损的痕迹,我们就把双连村里齿轮换了一个头,装好之后我们进行了实验,齿轮终于能够啮合在一起了。还有我们在装最后一根主轴时也碰到这样的问题,弄得我们把主轴装了又卸、卸了又装,反反复复弄了几遍,最终找到了原因,挂挡的销子松了、齿轮也装反了在装进给箱的时候我们也发现挂挡时不能挂到位,经过调试后发现也是齿轮装反了。

通过这次拆装实训,使我懂得了从机器上拆下来的零件,在安装的时候一个也不能少,像轴和齿轮之类的零件不能乱装,不然会导致机器不能动,还要注意细节,在轴套上的滚珠是起轴承的作用同时也使轴被抬高,使齿轮不至于与箱底发生碰撞。我们进行机器拆装时要注意细心观察,遇到难题时应该自己先想想怎么解决,如果实在想不出来就问老师,这对我们学习是很有用的。

为进一步落实和实施教育部“现代制造与现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”,加强辽宁省大专院校数控专业师资队伍建设,提高数控专业教师教学水平,受辽宁省教育厅的委托,华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心(教育部数控技术职业教育师资培训基地)、武汉华中数控股份有限公司承办了数控机床编程与操作、数控机床检测与维修技术两个专业的培训班,这也是继20xx年之后第二次承担辽宁省骨干教师数控专业的培训任务。此次培训班于20xx年1月18日至2月7日举行,共有来自辽宁科技大学、沈阳职业技术学院等18所院校的62名骨干教师参加了培训。根据辽宁省教育厅高教处的要求,以及首次培训经验,我们对理论课程和实际操作训练都做了精心安排和准备(详细教学计划见附件),争取在20天短暂的时间里,使学员掌握更多的专业教学必备的知识和动手能力。

1月19日,开学典礼仪式在华中数控股份有限公司举行,华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红教授致辞并作 演讲,之后亲自带领全体学员参观了数控实训基地及华中数控生产线,学员们表现出浓厚的兴趣和热情。

从1月20日开始,正式进入实质性培训阶段。

此次培训涉及两个专业,因此我们根据学员的要求及现有设备情况,共分为数控机床检测与维修技术班、数控机床编程与操作班两个大班,同时进行培训。

首先对数控机床检测与维修技术专业的培训情况进行一下小结:

本班共有28名学员。整个培训进程是严格按照培训计划来进行的。数控机床电气控制、维护维修培训是华中数控整个培训模块中最具特色的教程之一,教学形式以实践为主,分三个阶段。第一阶段:理论教学与实验实训为主,在理论授课的同时,穿插实验,实验在设有10座数控实验台的专门的培训教室中进行。第二个阶段:电气控制设计,由学员按照培训教师要求,自行完成电气设计图纸。第三个阶段:生产实训。在此阶段,给学员提供2台车床、4台铣床光机,最终由学员独自完成机床的电气设计、电柜装配、机电联调、精度检验及验收等工作。每个环节都有指导教师在身边,尽管学员的基础不一,通过大量的实践,解除了对数控机床控制系统的神秘感,而且最后能动手拆装、调试数控机床。学员普遍感觉收获很大。

其次对数控编程及操作专业的培训情况进行一下小结:

一、数控编程培训阶段

考虑到培训效果,我们将此专业的学员共分为两个班同时进行,分别为编程一班(16人)和编程二班(18人)。

培训进程也是严格按照培训计划进行。首先我们对数控编程与操作专业的全体学员,就手工编程的内容进行了三天的集中培训,培训内容由浅入深,循序渐进。通过编程与绘图的关系,讲解编程的思路;从简单的直线、圆弧插补指令g00\g01\g02\g03开始,到固定循环、复合循环、刀具补偿、宏程序等,同时辅以编程实例,其中有一些知识点是各院校教师的教学难点问题;编程培训过程中还穿插了大量加工工艺知识的内容。学员普遍感觉有较大的收获。

根据教学计划,手工编程集中培训之后,培训一班的学员进入为期一周的实操阶段,同时,培训二班的学员进入为期一周的数控加工自动编程培训阶段,一周之后,两个班进行交换。

二、数控加工自动编程培训阶段

华中数控股份有限公司刚与cimatron科技有限公司联合成立了培训中心,辽宁省的骨干教师们有幸成为培训中心的第一批学员。布置一新的软件培训教室,配有20台崭新的电脑,学员们人手一台。为了使本次培训顺利进行,我们为学员提供了全套cimatron软件培训资料,同时cimatron软件科技有限公司也给与了积极配合,安排了具有丰富经验的软件工程师,为学员详细讲解该软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及模具加工工艺。通过培训,学员们对cimatron软件的应用有了一定的了解,对模具加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。

三、数控实操培训阶段

实操阶段是数控编程操作专业的重头戏。首先培训一班的学员进入培训地点,一周之后,培训二班的学员与一班的学员对调,进入培训地点。根据两个班的培训人数,我们共准备了10台车床、10台铣床;充足的刀具、材料;准备了5套车加工、4套铣加工图纸,该图纸是参照全国大赛实操题图的考点,灵活运用各数控指令、涵盖面广的图纸,对今后各校的培训有较大的参考作用;共投入4名培训教师做为指导教师,12名参加过数控大赛的学生协助实操培训,基本做到一人一台机床,一台机床一名指导人员。有些学员是第一次摸机床,从最初的不敢动手,到能够自己亲手加工出产品,非常高兴。学员们有指导教师手把手的教,学习热情高涨,常常是晚上回到寝室后继续编程,白天抓紧时间加工,最后实操培训阶段结束时还意犹未尽。大部分学员是带着学校交给的任务来的,通过实际操练后,认为有十足的信心向学校汇报。

四、数控刀具及工艺培训阶段

培训班特请来了中国刀具行业龙头老大“株洲硬纸合金公司”负责培训的具有丰富经验的工程师,给大家讲解了刀具使用中的工艺及参数规则、刀具的选用原则等内容;还对数控编程加工工艺培训中的体系建设,提出了十分有见地性的意见;并将长期研究及运用的大量宝贵的资料提供给大家,其一片赤诚感人至深。

培训后期,培训班将所有培训资料以及相关课件,刻成光盘发给每个学员。为了了解本次培训的实际效果,我们给每个学员发放了培训质量反馈表,从我们与学员的直接交流及意见反馈表中看出,学员们无论从技术上,还是从整个培训的服务和管理上,学员们普遍感到比较满意,认为此次培训没有白来,很多过去长时间未解决的难题,现在豁然开朗;过去没有真正操作过数控机床,现在可以加工出自己的作品了,总之是满载而归。

我们为本次培训安排了接、送站,让学员高兴地来,满意地走。培训结束时也正值春运高峰来临之时,为让学员能够顺利返乡,在完成大部分培训任务的前提下,我们安排了学员分期分批返程,使本次培训圆满结束。此次培训为我们今后针对不同专业、不同种类的培训增长了宝贵的经验,同时也让我们认识到培训中存在的问题,并不断加以改进,为培训出更多更好的技能型紧缺人才作出自己应有的贡献。

空调压缩机拆装实训报告篇四

在紧张而充实的机床夹具拆装实训中,我收获了许多宝贵的经验和知识。通过此次实训,我对机床夹具的结构、拆装方式以及工作原理有了更深入的了解。这次实训不仅使我学到了专业知识,而且也培养了我的动手能力和团队合作意识。下面我将围绕实训的目的、实训过程、实训中所遇到的问题以及对未来的展望来进行总结。

首先,这次机床夹具拆装实训的目的是为了熟悉和掌握机床夹具的使用方法,提高我们的实际操作能力。在实训开始前,我们学习了机床夹具的种类、结构和分类方法,并对常用夹具进行了深入研究。通过这些理论学习,我们对机床夹具有了初步的了解。然而,只有通过实际操作,我们才能真正掌握其中的技巧和要领。

其次,实训过程中,我们分成小组进行,每个小组负责一种夹具的拆装。在实际操作中,我们遇到了许多问题。比如,在拆卸气缸夹具时,我们遇到了螺栓的松动问题,导致夹具不能正常拆装。解决这个问题需要我们对夹具的结构和工作原理有更深刻的认识,并采取正确的方法进行操作。随着实训的深入,我们不断积累经验,学会了灵活运用工具和调整夹具,解决了一个又一个问题。

在团队合作方面,这次实训有助于培养我们的团队合作意识。在实训过程中,我们需要相互配合,协作完成任务。每个人都承担着不同的责任,只有合作才能达到最好的效果。在解决问题时,我们要相互帮助、共同探讨,互相补充知识,才能更好地解决各种技术问题。通过这次实训,我深刻体会到团队合作的重要性,也认识到了个人能力在团队中的作用。

最后,这次机床夹具拆装实训为我扩宽了专业知识的领域。在实训中,我不仅学习了机床夹具的使用方法,还了解了维护、保养等相关知识。这使我对机床夹具有了更为全面的了解,也为我以后的学习和工作提供了很好的基础。此外,通过实际操作,我培养了动手能力和分析解决问题的能力,提高了自己的实践技能和操作技巧。这对我未来的发展有着积极的影响。

综上所述,机床夹具拆装实训是一次难得的学习机会,通过这次实训我深入了解了机床夹具的结构和拆装方式,提高了自己的实际操作能力。同时,实训也培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。这次实训的收获必将对我的未来学习和工作产生积极的影响。我相信,通过不断努力和学习,我能够掌握更多的技能,取得更大的成就。

空调压缩机拆装实训报告篇五

为进一步落实和实施教育部“现代制造与现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”,加强辽宁省大专院校数控专业师资队伍建设,提高数控专业教师教学水平,受辽宁省教育厅的委托,华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心(教育部数控技术职业教育师资培训基地)、武汉华中数控股份有限公司承办了数控机床编程与操作、数控机床检测与维修技术两个专业的培训班,这也是继20xx年之后第二次承担辽宁省骨干教师数控专业的培训任务。此次培训班于20xx年1月18日至2月7日举行,共有来自辽宁科技大学、沈阳职业技术学院等18所院校的62名骨干教师参加了培训。根据辽宁省教育厅高教处的要求,以及首次培训经验,我们对理论课程和实际操作训练都做了精心安排和准备(详细教学计划见附件),争取在20天短暂的时间里,使学员掌握更多的专业教学必备的知识和动手能力。

1月19日,开学典礼仪式在华中数控股份有限公司举行,华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红教授致辞并作 演讲,之后亲自带领全体学员参观了数控实训基地及华中数控生产线,学员们表现出浓厚的兴趣和热情。

从1月20日开始,正式进入实质性培训阶段。

此次培训涉及两个专业,因此我们根据学员的要求及现有设备情况,共分为数控机床检测与维修技术班、数控机床编程与操作班两个大班,同时进行培训。

首先对数控机床检测与维修技术专业的培训情况进行一下小结:

本班共有28名学员。整个培训进程是严格按照培训计划来进行的。数控机床电气控制、维护维修培训是华中数控整个培训模块中最具特色的教程之一,教学形式以实践为主,分三个阶段。第一阶段:理论教学与实验实训为主,在理论授课的同时,穿插实验,实验在设有10座数控实验台的专门的培训教室中进行。第二个阶段:电气控制设计,由学员按照培训教师要求,自行完成电气设计图纸。第三个阶段:生产实训。在此阶段,给学员提供2台车床、4台铣床光机,最终由学员独自完成机床的电气设计、电柜装配、机电联调、精度检验及验收等工作。每个环节都有指导教师在身边,尽管学员的基础不一,通过大量的实践,解除了对数控机床控制系统的神秘感,而且最后能动手拆装、调试数控机床。学员普遍感觉收获很大。

其次对数控编程及操作专业的培训情况进行一下小结:

一、数控编程培训阶段

考虑到培训效果,我们将此专业的学员共分为两个班同时进行,分别为编程一班(16人)和编程二班(18人)。

培训进程也是严格按照培训计划进行。首先我们对数控编程与操作专业的全体学员,就手工编程的内容进行了三天的集中培训,培训内容由浅入深,循序渐进。通过编程与绘图的关系,讲解编程的思路;从简单的直线、圆弧插补指令g00\g01\g02\g03开始,到固定循环、复合循环、刀具补偿、宏程序等,同时辅以编程实例,其中有一些知识点是各院校教师的教学难点问题;编程培训过程中还穿插了大量加工工艺知识的内容。学员普遍感觉有较大的收获。

根据教学计划,手工编程集中培训之后,培训一班的学员进入为期一周的实操阶段,同时,培训二班的学员进入为期一周的数控加工自动编程培训阶段,一周之后,两个班进行交换。

二、数控加工自动编程培训阶段

华中数控股份有限公司刚与cimatron科技有限公司联合成立了培训中心,辽宁省的骨干教师们有幸成为培训中心的第一批学员。布置一新的软件培训教室,配有20台崭新的电脑,学员们人手一台。为了使本次培训顺利进行,我们为学员提供了全套cimatron软件培训资料,同时cimatron软件科技有限公司也给与了积极配合,安排了具有丰富经验的软件工程师,为学员详细讲解该软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及模具加工工艺。通过培训,学员们对cimatron软件的应用有了一定的了解,对模具加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。

三、数控实操培训阶段

实操阶段是数控编程操作专业的重头戏。首先培训一班的学员进入培训地点,一周之后,培训二班的学员与一班的学员对调,进入培训地点。根据两个班的培训人数,我们共准备了10台车床、10台铣床;充足的刀具、材料;准备了5套车加工、4套铣加工图纸,该图纸是参照全国大赛实操题图的考点,灵活运用各数控指令、涵盖面广的图纸,对今后各校的培训有较大的参考作用;共投入4名培训教师做为指导教师,12名参加过数控大赛的学生协助实操培训,基本做到一人一台机床,一台机床一名指导人员。有些学员是第一次摸机床,从最初的不敢动手,到能够自己亲手加工出产品,非常高兴。学员们有指导教师手把手的教,学习热情高涨,常常是晚上回到寝室后继续编程,白天抓紧时间加工,最后实操培训阶段结束时还意犹未尽。大部分学员是带着学校交给的任务来的,通过实际操练后,认为有十足的信心向学校汇报。

四、数控刀具及工艺培训阶段

培训班特请来了中国刀具行业龙头老大“株洲硬纸合金公司”负责培训的具有丰富经验的工程师,给大家讲解了刀具使用中的工艺及参数规则、刀具的选用原则等内容;还对数控编程加工工艺培训中的体系建设,提出了十分有见地性的意见;并将长期研究及运用的大量宝贵的资料提供给大家,其一片赤诚感人至深。

培训后期,培训班将所有培训资料以及相关课件,刻成光盘发给每个学员。为了了解本次培训的实际效果,我们给每个学员发放了培训质量反馈表,从我们与学员的直接交流及意见反馈表中看出,学员们无论从技术上,还是从整个培训的服务和管理上,学员们普遍感到比较满意,认为此次培训没有白来,很多过去长时间未解决的难题,现在豁然开朗;过去没有真正操作过数控机床,现在可以加工出自己的作品了,总之是满载而归。

我们为本次培训安排了接、送站,让学员高兴地来,满意地走。培训结束时也正值春运高峰来临之时,为让学员能够顺利返乡,在完成大部分培训任务的前提下,我们安排了学员分期分批返程,使本次培训圆满结束。此次培训为我们今后针对不同专业、不同种类的培训增长了宝贵的经验,同时也让我们认识到培训中存在的问题,并不断加以改进,为培训出更多更好的技能型紧缺人才作出自己应有的贡献。