精益生产工作总结（汇总21篇）

月工作总结是在一个月的时间内对工作表现进行总结和概括的一份书面材料，可以帮助我们回顾过去的努力和成果。以下是小编为大家整理的一些月工作总结范文，供大家参考和学习。

精益生产管理个人工作总结

精益生产则通常使用较少的人力，较长的cycletime来完成工作，可以大大降低换线的频率与减少换线的时间。而另一方面，对于产品稳定，换线频率低的产品，传统流水线则具有一定的优势――细致的分工，配合ie对线平衡的不断改善，可以在短时间内实现生产效率的迅速提升，而且在传送带速度的控制下，能确保生产效率的长期稳定。所以，市场需求变化频繁的产品，较适合于精益生产，而对于市场需求稳定，产品类型单一企业，则相对更适合采用流水线生产。

延展咨询强调，工厂采用何种生产模式，需要综合考虑多方面的因素，对待精益生产亦是如此。没有十全十美的模式，只有相对更适合的模式。

精益生产工作总结

尊敬的各位领导、各位同事：

大家好！

今年7月份开始，因选厂工作需要及安排，我负责20__t选厂的精益生产管理工作。半年来，我们开展了一系列精益生产管理措施，确保了精益生产的有序推进和顺利实施。

下面，我就四个方面的内容，将一年来的精益工作总结如下；

一、强化培训，营造氛围。

首先，是对各工段班长进行了，精益生产的素养提升培训。采取ppt培训和现场教学两种方式，截止9月份完成了对所有工段长、班长的6s学习培训，在培训中，针对各工段现场实际不同，对各工段的培训内容上也各有侧重，培训中主要针对各工段突出问题进行分析，并对照各问题提出处理思路。

在现场教学中，组织班长和工段长前往优秀工段参观学习，并进行现场教学和现场操作，让大家在实践过程中掌握整改技巧。促进班长自主改善能力。通过培训活动的开展，使员工在精益生产理论和实践上，都有了更加深刻的认识，使员工转变了思想观念，掌握了6s工作技巧，为精益生产开展打下了良好的基础。

二、试点先行，点面结合。

9月份经各工段共同调研，20__t选厂决定以库存管理作为今年的焦点改善项目，并以机修、电气、装机为三大样板工段，开展试点先行。目标是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，设备、工具、货架实施“一目了然”的可视化管理；开展方案有三点：1、结合各工段6s考核方案并进行优化，形成考核管理，库存整理、物质管理三大管理循环。2、推广形迹管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟进并现场示范：使物料快速定位、便于盘点。并建立物料台账，物质的储备实行计划控制和最低库存量。3、设立各工段示范点，结合现场实际，打造各工段精益亮点。我们开展了球磨工段板式过料机车间示范点，和氰化工段手套工具示范点。通过以上措施装机、电气工段在今年的公司年度排名中分别排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了较大提高。

现在，机修、电气、装机三个工段，已经成为公司各部门开展6s学习的参观示范点。在前来学习的部门中，二选厂加压泵站和一选厂尾矿工段通过学习后，开展全面清理不要物，对物品进行合理定置，做到现场所有物品有标识。这两个工段也有了翻天覆地的改观。通过示范点和样板工段，产生了亮点效应，打造了持续改善的精益氛围，改善了选厂生产环境，也推动了公司整体6s管理水平的提升。

三、制度保障，团队协作。

结合选厂精益生产年度计划，各工段每月定期反馈，具体的执行计划和实施情况；使得精益生产推广工作各有分工、查有所据、连续贯通。

大家在相互的工作中，培养出了团结协作的精神。也取得了一些成绩。20__年一选厂共上交自检自查整改问题7650组，自检自查月平均加分（满分），单项加分公司排名第一。年度上交提案263个，占公司提案总数30%。opl培训77次。6s培训共计78场。

四、工作中的不足和明年的工作计划。

存在的不足：一是认识误区，认为6s管理就是额外工作，认识还停留在打扫卫生上。使工作的开展缺乏创新。二是管理难点：在现状调查，现场整改上，只是数据和相片收集、没有进行根源处理。

工作措施：

1、制定班组“6s管理”目标，“6s管理”落脚点在班组，终端是每一位员工。我们要与员工一起讨论问题的根本原因和最佳对策。让员工用头脑智慧去解决问题。

2、建立评估标准：虽然制定了标准和考核，但是执行标准还不够完善。执行考核还不够严格。也缺乏完善操作流程，建立评估标准，对精益生产项目实施效果，进行评估。并和工作业绩挂钩考核，做到激励先进，鞭策落后。并形成长期的制度。

3、样板区建设：在巩固好试点工段已有成果的基础上，将精益生产管理活动扩展到所有班组，为全面推广精益生产奠定基础。

4、三源问题：我厂设备故障率高，现场环境有待提升。根据现场实际情况，定期维护或者列入检修计划，对跑冒滴漏进行专项整治，确保现场环境不被污染，为员工创造一个舒适的工作环境。

综上所述，经过半年来的努力，一选厂的6s管理取得了一定成效。但也有不足之处，今后我将继续深入探索6s管理方法，为推动选厂各项管理工作取得更大的进步，作出自己的一份贡献。

精益生产管理个人工作总结

在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以'精益即信仰'的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。

精益生产管理年度工作总结

精益生产年终工作总结报告

按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。

首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。

截止3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于2000字的110份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。

其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。

（一）三大现场示范班组。

（1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。

（2）针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“jit”、“5s”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。

（3）换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2s、“四定”管理，并依据配件bom表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。

定装组现场定置图。

换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐。

（二）三大工艺示范线建设。

（1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。

（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。

优化布局后的线圈制造示范线。

总装组的精益看板管理。

（三）tpm工作。

重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房kuka自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。

对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化。

（四）物流管理工作。

通过mrp系统重点对总装工序物流进行控制。

精益生产工作总结

一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。

在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。

二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

(1)“一串葡萄”计划的底板编写;。

协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

(2)bjps体系文件的编写与修订;。

在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在2014年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

(3)模块的运行与“一带二”团队;。

在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们!

“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

(4)“价值流工具”案例的完成;。

精益生产管理个人工作总结

总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断积累、总结工作经验，使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足:。

(1)对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实战中去。

(2)公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的文章缺乏深度。

(3)由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。

(4)自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生，一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。

精益生产管理个人工作总结

市局围绕“科学管理上台阶”的年度主题，开展精益管理建设工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。

精益管理的概念始创于丰田公司（toyota）大野耐一（taiichiohno）实行的即时生产（just—in—time，简称jit）概念。20xx年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。

精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。

按照精益管理的对象，质监系统的“客户、资源、浪费”到底是什么？质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构，如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段；这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的“客户”和“资源”，浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪费之一就是等待的浪费，体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情，往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板，造成事情的延误。浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制，简单的事情因为跨了部门变得复杂，我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。浪费之三就是闲置的浪费。近年来，质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备，是不是每件设备都发挥了作用？可能在设备购买之初，因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率，导致设备购买后的闲置。浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显，尤其是军队对秩序的要求，才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在，这里就不一一评论了。

1、信息设备管理和采购方面的问题

问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理，造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足，设备更新换代工作被动；缺乏信息化设备年度采购计划，随意性强，与实际业务工作发展需要相脱节。

2、oa系统在我院使用的问题

市局oa系统为各直属单位设计有单位级oa系统，以满足单位内部办公自动化的需要。在推动oa系统在全院使用中，我中心未提出有效地使用建议，造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。

1、进一步加强全院职工对精益管理理论的学习，培养精益管理文化和理念，关注服务对象，做好服务工作。

2、科学设计质监系统行政和服务流程，整合信息系统资源，确保市局、区县局和技术机构信息通畅；发挥质监系统资源的使用效率，尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。

精益生产年终工作总结报告

尊敬的各位领导、同志们：

大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。

为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。

一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。

“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节。

二、结合自身特点，对标查找问题与不足。

谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工；在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制产品质量；在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁；在现场管理方面，因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和5s活动推进困难。以上这些问题在我们整个精益生产推进过程中，需要逐步予以解决和改进。

三、精心策划，全力推进，确保精益计划的全面落实。

综合效率，减少设备故障频率，缩短故障排除周期。在生产管理方面，通过按周投料、按周排产等工作机制掌控现场物料和计划运行；在品质管理方面，通过引进质量管理的统计分析工具，强化对现场质量状况的分析与处置工作；在成本管理方面，突破能源统计不规范等情况，以历史数据为依据，按照工时分摊的原则设定班组考核目标，并对现场设备照明加以改造，引进led灯具，在改善照明条件的同时减少电能的浪费；在安全环境管理方面，规范危险废弃物管理的同时，开展现场危险因素辨识和点检工作，不断提升生产现场的本质安全度；在合理化建议方面，我们完善并规范了合理化建议提案、评审与实施机制，做到及时奖励，不断提高合理化建议的质量和效益。

第二部分精益推进工作体会。

一、领导重视是精益推进工作的重要基础。公司在开展精益生产工作以来，得到了公司领导的高度重视和大力支持，并形成了上下一盘棋的思想，这是我们能有效开展精益生产工作的重要保障，减少了推进过程中的各种障碍，使精益生产推进工作得以顺利开展。

了灌输必要的精益理念和精益知识，突破惯性思维模式的同时，必须让广大干部职工体会到收获的喜悦。

三、标准的指导作用不容忽视。每个企业都有自身的特点，结合自身的特点制定适合自己精益生产标准，顺势而为才是真理。理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基础，在具体实践过程中要注重“疏”与“堵”有机结合，在背离标准时，要严格执行标准，在基础与标准发生冲突时要注重适当调整。

四、注重精益生产管理骨干队伍的培养。精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，决定着企业的发展后劲，作为生产制造业这一点尤为重要。

五、精益生产要注重全面推进。精益生产是一项系统工程，就我们公司而言，单位之间的关系错综复杂，很多问题通过某一个制造单元来解决是很不现实的，只有在全公司范围内全面推进精益生产工作，才能实现精益生产的终极目标——创造效益。

第三部分后续工作的打算。

在后续工作中我们随着精益工作的全面推进，着力做好以下几个方面的工作。一是针对前期精益生产推进过程中的实践经验，不断总结和提升，坚持持续改善与推广，完善精益生产管理制度建设，形成分厂精益生产的长效机制；二是合理规划，拓宽现场空间，优化设备布局。随着精益工作的稳步推进和后期设备改造，分厂考虑将部分长期闲置的设备和废旧设备清理现场，重新规划可用资源，最大限度实现一人多机的柔性生产布局；三是紧跟公司精益生产推进的步伐，最大限度运用好精益工具，提升现有的管理水平。

精益生产工作只有起点没有终点，阶段性成果的取得只能说明过去，对照精益生产的目标我们相差甚远，我们将一步一个脚印走好我们的精益之路！

谢谢大家！

精益生产管理个人工作总结

1、选择要改进的关键流程，精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图（futureleanvision）。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

4、营造企业文化虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

精益生产年终工作总结报告

《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。

第一、高度重视，组织得力。

随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。

第二、制度保障，思路清晰。

结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。

第试点先行，点面结合。

经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。

二、推进精益、求真务实。

按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。

首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。

截止3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。

其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。

（一）三大现场示范班组。

（1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。

（2）针对班组工序内容不同，在精益工具的.应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“jit”、“5s”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。

（3）换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2s、“四定”管理，并依据配件bom表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。

定装组现场定置图。

换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐。

（二）三大工艺示范线建设。

（1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。

（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。

优化布局后的线圈制造示范线。

总装组的精益看板管理。

（三）tpm工作。

重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房kuka自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。

对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化。

（四）物流管理工作。

通过mrp系统重点对总装工序物流进行控制。

精益生产口号

1、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。

2、老问题，小地方，常是品质致使伤。

3、改进点点滴滴，品质步步升级。

4、整理有心做彻底，处处整齐好管理。

5、以精立业，以质取胜。

6、如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

7、每项操作求质量，产品质量有保障。

8、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。

9、深化质量管理，提高产品质量。

10、人人品管做的好，顾客抱怨自然少。

11、工作做得好，你会更自豪。

12、强化竞争意识，营造团队精神。

13、上游工序做得好，下游工序无烦恼。

14、用户是上帝，下道工序就是用户。

15、品质管制人人做，优良品质有把握。

16、精益求精，有条不紊，以诚相待。

17、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

18、作业不正确，顾客受连累。

19、人人提案创新，成本自然减轻。

20、自主检验做得好，生产顺畅不得了。

21、注重品质，由小做起。

22、进料检查照标准，产品品质必然稳。

23、追根究底，消除不良因素。

24、一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。

25、质量第一，从我做起。

26、得过且过，品质不妥。

27、检验记录要可靠，统计分析才有效。

28、把握全程，注重根据，致力改进。

29、工序质量控制点，产品质量生命线。

30、有效推行品管，必须全员参与。

31、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

32、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。

33、质量放松，劳而无功。

34、强化服务意识，顾客才会再来。

35、坚持守则，实践优质。

36、人人把好质量关，经济改入能翻番。

37、培训教育做彻底，公司经营好管理。

38、若要产品好，个人品质要提高。

39、创造舒适环境，提高工作效率。

40、正常的加以保持，异常的予以纠正。

41、改善提高，永无止境。

42、强化班组建设，将不良品消灭在本工序。

43、严格遵守盘点制度，作到账物相附。

44、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

45、整理做的好，生产管制难不倒。

46、只怕不改善，不怕改善少。

47、设计合理的品质，为品保之第一步。

48、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。

49、人人有改善的能力，事事有改善的余地。

50、提高质量，从我做起。

精益生产口号

1、质量意识在我心中，产品质量在我手中。

2、团结一条心，石头变成金。

3、检验记录要可靠，统计分析才有效。

4、追根究底，消除不良因素。

5、今日的质量，明日的市场。

6、要想产品销得好，产品质量最重要。

7、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。

8、全民讲质量，质量利全民。

9、仓储原则要遵守，先进先出是基础。

10、若要产品好，个人品质要提高。

11、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

12、重视产品质量，加强企业管理。

13、不转机制就转岗，不换观念就换人。

14、有效推行品管，必须全员参与。

15、多流一把汗，多操一份心。

16、小事能确保完美，而完美无小事。

17、清扫给油照基准，质量安全皆顾到。

18、没有的伯乐，只有一流的.疆场。

19、人人把好质量关，经济改入能翻番。

20、百年大计，质量第一。

精益生产口号

1、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。

2、走精益之路，不断提高劳动生产率。

4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。

5、三日改善看得见，促进生产是关键。

6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。

7、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。

8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。

10、欲要创其效，必先改其善。

11、追求卓越的过程，享受完美的结果。

12、若不主动改善，就会被动改变。

13、挑战自我，改善无限。

14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。

15、排除不必要的动作，动作距离要最短。

16、改善三日易，坚持百日难。

18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。

19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永无止境。

22、最大限度减少企业生产所占用的资源。

精益生产口号

1、质量意识在我心中，产品质量在我手中。

2、团结一条心，石头变成金。

3、检验记录要可靠，统计分析才有效。

4、追根究底，消除不良因素。

5、今日的质量，明日的市场。

6、要想产品销得好，产品质量最重要。

7、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。

8、全民讲质量，质量利全民。

9、仓储原则要遵守，先进先出是基础。

10、若要产品好，个人品质要提高。

11、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

12、重视产品质量，加强企业管理。

13、不转机制就转岗，不换观念就换人。

14、有效推行品管，必须全员参与。

15、多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。

16、小事能确保完美，而完美无小事。

17、清扫给油照基准，质量安全皆顾到。

18、没有的伯乐，只有一流的疆场。

19、人人把好质量关，经济改入能翻番。

20、百年大计，质量第一。

精益生产半

精益生产建议

精益生产口号

1.确保生产质量是我们的共同责任。

2.减少资金占用，实施精益生产。

3.节约降耗，发展工厂。

5.大力推进精益生产，顺利度过行业寒冬。

6.全员参与节能降耗，全面实施精益生产。

7.提高生产效率是我们共同的希望。

8.涓涓细流流入大海，在细微处提升精神。

9.要节约，提高是关键。

10、企业要发展，节约成本是关键。

11.消除无效劳动，消除浪费，实施精益生产。

12、永无止境的追求七零的终极目标。

13.成长并从改进中受益。

14.所有员工都在移动，移动，移动，工作变得活跃。

15.将企业管理和运营成本降至最低。

16.用心发现，专心学习，用心制造，一心一意工作。

17.实施精益生产，消除资源浪费。

18.提高劳动生产率是我们的责任。

19、不断提高，努力工作。

20、高效精准、降耗增效。

21、追求完美，追求卓越，实施精益生产。

22.质量高，成本低，交货期短。

23.用工程的手段改善管理，用管理的理念规划项目。

25.同样的产品以世界上最低的成本生产。

26.不要为了改变而改变，而是为了改进而改进。

27.市场竞争激烈，降低成本是关键。

28.做到精准、细致、严谨，细节才会带来效益。

29.工业工程是提高效率、成本和质量的科学方法。

精益生产口号

1、点滴改进，迈向完美。

2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

3、多品种，小批量，实现精益生产。

4、高品质、低成本、短交期。

5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。

6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

9、消除浪费，精益求精，持续改进。

10、最大限度减少企业生产所占用的资源。

11、5s是精益生产的基础。

12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。

13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。

15、做到精、细、严，细节出效益。

16、永无止境地追求七个零的终极目标。

17、推行精益生产，消灭一切浪费。

18、降低成本，高效率，优品质。

19、同样的产品以世界最低的成本生产。

20、最大限度降低企业管理和运营成本。

21、一个流是理想，创造无间断流程。

22、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

23、追求卓越的过程，享受完美的结果。

24、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。

25、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。

26、追求卓赿，尽善尽美。

27、推行精益生产，剔除资源浪费。

28、忠于人性，忠于职业，忠于公司。

29、少投入多产出，精益求精。

30、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

精益生产口号

1、借力用脑没有烦恼，借力发挥自己的努力。

2、我思考，改善难不倒。

3、提高劳动生产效率是我们大家的责任。

4、节约降耗，兴厂立业。

5、企业要发展，节约成本是关键。

6、三日改善看得见，促进生产是关键。

7、每个人都在为每个人存钱，每个人都在为每个人起飞。

8、对于价格比较高的合金钢原料采用减小尺寸规格和倍尺定料。

9、全员参与，精益求精，铸造品质；管理精细化，精益靠大家；

10、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

11、3天比100天更容易进步。

12、一路有你的安全意识，车行家无忧，天下平安。

13、安全投入到位，安全本质有效改善。

14、降低资金占用，实施精益生产。

15、高效至精、降损求益。

16、不为改变而改变，要为改善而改善。

17、用工程的手段改善管理，用管理的理念规划项目。

19、涓涓细流入海，精益求精的小见精神。

20、能刹住驰骋千里，讲安全才能过幸福生活。

21、ie是改善效率、成本、品质的科学方法。

22、尊重科学，遵守法律，珍爱生命，确保安全。

23、挑战自我，不断改进，产品效益最大化。

24、提高三天容易，坚持一百天难。

25、第三天的提升是可见的，促进生产是关键。

26、学习、创造、再创造！

27、最小化管理和运营成本。

28、严格执行收件检验制度，避免产品的批量废次品。

29、采购前进行市场比价，同等质量产品选择价格最低厂家。

30、精良工艺、精品非凡。

31、确保生产质量是我们的共同责任。

32、效率高才能精，减少损失才能获利。

33、做到精、精、严、细、利。

34、每个人都在谈论安全，每个家庭都在谈论安全。严是爱，松是害，做好安全利三代。

35、用自我永远不会满足，换取客户永远会满足。

36、降低成本，提高质量，缩短生产周期。

37、优化流程、精益生产、创百年企业。

38、高效精准、降耗增效。

39、采用规范管理，提高产品质量。

精益生产口号

1、追求精益，永无止境。

2、想法变为行动，你可以。

3、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。

4、事事及时做，一日胜三天。

5、高效至精，降损求益。

6、人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全。

7、进料出料要记清，数帐管理更分明。

8、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

9、量具仪器精度准，维护保养要让真。

10、疾病从口入，事故由松出。

11、思想松一松，事故攻一攻。

12、你的能量，超乎我想象。

13、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。

14、要想品质搞得好，**协力小不了。

15、老问题，小地方，常是品种致命伤。

16、参与改善寻途径，精益改善无止境。

17、生产安全，全民的期盼，不局限于准妈妈。

18、细心发现，专心钻研，精心制造，全心工作。

19、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。

20、安全来于警惕，事故出于麻痹。

21、消灭浪费拉动效益，提高劳动生产率。

22、安全才能安心，安心才能开心。

23、工序质量控制点，产品质量生命线。

24、安全就是节约，安全就是生命。

25、推行精益生产，消灭一切浪费。

26、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

27、追求卓赿，尽善尽美。

28、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

29、强化安全生产监管，提高企业本质安全水平。

30、一线工人请注意，品质效率在于你。

31、不为改变而改变，要为改善而改善。

32、强化服务意识，倡导奉献精神。

33、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

34、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

35、今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好。

36、时间就是金钱，效率就是生命。

37、改善，首先要改变想法然后敢于尝试。

38、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。

39、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。

40、按章操作机械设备，时刻注意效益安全。

41、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。

42、用户是上帝，下道工序就是用户。

43、生产必须安全，安全促进生产。

44、安得万人在，全心为生产。

45、安全责任重于泰山，人民利益高于一切。

46、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

47、不懂莫逞能，事故不上门。

48、做到精，细，严，细节出效益。

49、的安全是防范，的隐患是侥幸。

50、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎。