化工生产实训报告心得大全(四篇)

报告材料主要是向上级汇报工作,其表达方式以叙述、说明为主,在语言运用上要突出陈述性,把事情交代清楚,充分显示内容的真实和材料的客观。报告对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇报告。下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

化工生产实训报告心得篇一

作者：周明

第一章概述

生产实习简述：

这次能有机会去路发实业有限公司化工厂实习，我感到荣幸之至。虽然只有八天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导、老师以及路发实业有限公司能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各工人师傅的的悉心指导.。本次生产实习时间：2012-4-1～2012-4-8

本次生产实习的目的:

在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。任务：

了解和熟悉硫磺制酸车间融硫、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。基本内容：

要求理解和掌握硫磺制酸生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握pvc生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。

本次生产实习我们到路发实业有限公司旗下的化工厂进行生产实习，主要了解硫磺制酸的合成工艺和pvc的工艺流程。

第二章流程介绍

硫磺制酸工艺流程说明

1、原料工段

固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。

2、熔硫工段

来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6mpa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。

3、焚硫及转化工段

液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。

4、干吸及成品工段

空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。

由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器ii回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中so3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的so3后，由

塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。

由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器i换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收so3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。

98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸罐。

第三章操作规程、参数、安全防护及故障处理

熔硫岗位操作法：

第一节 岗位任务与治理范围

一、岗位任务 利用锅炉蒸汽 温度140℃-170℃ 将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135―145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。

二、治理范围 从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围

第二节 工艺流程与操作指标

一、工艺流程图（见附图1）

二、工艺流程说明 1.工艺原理 s固 s液 2.工艺流程说明 硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的为0.8mpa蒸汽经自调减压后成为0.6mpa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4mpa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。

三、工艺指标

1、熔硫蒸气压力 0.5mpa―0.6mpa

2、保温蒸气压力 0.35mpa―0.45mpa 3、液硫温度 135℃―145℃ 4、过滤器操作压力 ＜0.75mpa 压差 ＜0.3mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80%

8、分析项目 序号 名称 取样点 频次 备注 1 液硫酸度 中间槽 1次/天 2 液硫灰份 中间槽 1次/天 3 冷凝水ph 冷凝水箱 1次/天

第三节 开、停车方法

1、开车前的预备工作。 1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。1.4 预备硅藻土 500kg、纯碱1吨。2.熔硫开车 2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6mpa，蒸汽温度为140℃―170℃。2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。2.3 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。2.4 待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。3.短期停车 3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4mpa蒸汽压力进行保温。3.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。3.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。4.长期停车 4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.4清空过滤机备用。熔硫岗位操作附件： 液硫过滤器操作规程 1.过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。2.助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。3.打开过滤器的两个溢流阀n11/n13，微开液硫过滤器进料阀n7/n8/n9，并启助滤泵，逐步打开阀门n7/n8/n9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门n19，并关小两个溢流阀n11/n13，重要的是缓慢调整阀门n19开度（注重：要用过滤器出口阀n19调整流量，而不要用入口阀n7/n8/n9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。4.循环约需0.5―1小时，保持过滤器压力在0.05―0.1mpa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。分析（从过滤器采样阀n20采样分析）合格后预涂结束。5.关n7后启粗硫泵，打开n6，稍打开阀n17，关上阀n19循环阀。检查粗硫泵的电流，调整阀门n17开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤一段时间后需要不断开大阀门n17，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门n17会开到全开的位置。6.当压力升至0.4mpa，过滤结束。7.打开过滤器溢流阀n11/n13，同时关闭去中间槽的出料阀n17，及关闭过滤器的进料阀n6/n8/n9，并停泵。8.打开过滤器卸料阀n2/n3，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门n10通入一会儿蒸汽。然后关阀n11/n13，卸料结束后，打开两个放空阀门n4/n5卸压后，拔掉防转轴。9.打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。清渣完成后，关闭卸料阀n2/n3。10.为下一个过滤周期作好预备。液硫过滤器阀门位置示意图 液硫过滤机管口位置图

第四节 岗位操作要点

一、操作要点 1.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。1.2蒸汽压力按指标

控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。1.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。1.4若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。1.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。1.5根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。1.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。

二、岗位巡检 2.1 巡检路线。硫磺仓库――皮带机――熔硫槽――粗硫槽――助滤槽――中间槽――过滤器――流硫贮罐――冷凝水箱 2.2 巡检时注重问题 观察各蒸汽压力是否符合指标要求。 观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。场与dcs 上显示对照，发现问题及时汇报处理。 检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。

第五节 不正常现象及处理方法

序号 项目名称 产生原因 处理方法 1 各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含 量高（1）关闭蒸汽进出口阀门 换蒸汽管（2）晒磺 2 过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵阀门蒸汽压力过高或过低（3）泵前或泵后阀门有故障（1）检查泵本身故障（2）调节蒸汽压力至要求指标（3）检修或更换阀门 3 各槽或贮罐有大量 so2气体产生 硫磺起火（1）用灭火器切断液硫库区火源（2）用消防器材、蒸汽或水扑灭 4 粗硫泵或精流泵 跳闸（1）电器故障（2）电流超负荷（3）泵坏（1）通知电工处理（2）减少上磺量（3）换泵 5 磺泵跳闸（1）磺泵故障（2）电流过载（3）泵坏（1）通知电工修理（2）减负荷（3）换备用泵及时修泵 6 磺泵电流下降，炉温下降（1）磺枪堵塞（2）叶轮磨损间隙大（1）停车修理磺枪 2 换备用泵并及时修泵 7 各罐池起火 1 液磺中浮渣多 2 硫磺中有机质含量高 3 液磺温度过高 1 打捞浮渣 2 更换硫磺 3 调整蒸汽压力

第六节 安全注重事项

1.操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。严格执行《 安全生产禁令》 及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。2.库房内配备足够的消防器材，国定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。3.进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。4.检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。5.电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。6.严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火．排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。

7.捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。 8.地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。

第四章总结

总之，经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。

坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。

化工生产实训报告心得篇二

分类号学校代号udc学号

生产实习报告

一、实习目的通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

二、实习时间

三、实习单位

中国石化集团广州石油化工总厂建于1974年，是中国华南地区现代大型石油化工联合企业，该厂坐落于广州市黄浦区，离市中心约18公里，占地面积约400万平方米，固定资产达30.1亿元。

广石化总厂下设二级单位有：炼油厂、化肥厂、薄膜厂、聚丙烯厂、动力厂、仪表厂、贮运厂、检安公司、华穗公司、三叶公司、广华公司、运输公司等。

广石化总厂现有大型装置生产能力：

1.原油加工能力为770万吨/年。

2.油品二次加工能力为320万吨/年。

3.合成氨30万吨/年。

4.尿素52万吨/年。

5.聚丙烯4万吨/年。

6.聚丙烯薄膜9400吨/年。

7.4.9万千瓦热电站。

除了上述的大型装置外，已建成了一座10万吨级大型原油深水惠州码头及百多里的输油管线，配备了产品贮运和相应配套的生产辅助设施。建立了化工设计、检测分析、检修、建设等部门机构。

四、实验内容

1、连续催化重整

1.1装置简介

本装置采用美国uop公司连续重整的专利技术。

装置包括石油脑加氢51万吨/年，重整40万吨/年，催化剂再生136.08kg/h，液氮，贮氢五个工艺过程。

本装置以常减压蒸馏装置的直馏石脑油（恩氏蒸馏馏程干点>183°c）为原料，生产高辛烷值汽油及副产较高纯度的氢气，商业丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔头油，经94年大修后，20-t-5改造侧线产出聚苯乙烯发泡剂。

1.2催化剂再生系统

催化剂在反应器内靠重力向下移动，经重整反应后，活性下降的待生催化剂从重叠式反应器的最后一台底部出来经催化剂收集器和1号闭锁料斗，从富氢环境转换到氮环境后，催化剂进入提升器，并用循环氮气将催化剂提升到再生塔上面的分离料斗。利用淘析气使催化剂粉末和氮气离开分离料斗的顶部，在粉末收集器中除去催化剂粉末，而氮气被循环到提升器中。催化剂受重力作用进入再生塔。从再生塔底部出来的催化剂经过流量控制料斗懂啊缓冲料斗。催化剂循环式由流量控制料斗控制的，缓冲料斗起催化剂冷却和缓冲作用。从缓冲料斗出来的催化剂经过闭锁料斗进入提升器，然后进入反应器床层。催化剂受重力作用，流经每个反应器并从其底部出来直至第三个反应器底部，这样就完成了整个输送循环。

1.3工艺原理

石脑油加氢的主要化学反应有：脱硫反应，脱氮反应，脱氧反应，烯烃饱和，脱卤素反应，除去有机金属化合物。

预加氢催化剂是采用uop的s-120，主要由钼酸钴组成。预催化反应器为轴向的固定床热壁反应器，反应气体从上至下通过反应器内的催化剂床层。

重整化学反应的目的是制取芳香烃或提高汽油的辛烷值，其化学反应主要有以下几种：环烷脱氢反应，烷烃和环烷烃的异构化，烷烃的环化脱氢反应，加氢裂化反应。

1.4预加氢和重整的反应影响因素

1.4.1基本概念

空速——单位时间内，单位体积（重量）的催化剂上所通过的原料油的体积（重量）数，称为体积（重量）空速。

氢油比——氢气流量和进料量之比。提高氢油比，有利于抑制催化剂上积碳，但氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低了反应深度，并增加能量消耗。

芳烃潜含量——重整原料中c6c7c8环烷烃全部转化为苯、甲苯、八碳芳烃的芳烃百分含量，加上进料中原有的芳烃百分含量。

1.4.2预加氢

影响预加氢的因素，除了原料油性质和催化剂的活性外，主要有温度，压力，空速，氢油比。

1.4.3重整反应

对于催化重整过程，除了催化剂的性能以外，主要影响因素有反应温度，反应压力，空速，氢油比

2、重油催化裂化

2.1目的和任务

原油经常减压蒸馏后收得到汽油、煤油及柴油轻质油品所占泵油的比率约为30%左右，其余的是重质馏分和渣油。如果不进行二次加工，它们只能作为润滑油或重质燃料油。这是对资源的极大浪费。我们目的是把原油尽量变成所期望的轻质油，而经过常减压后，这些重质馏分（即含碳数较大的分子）进行再加工，其方法就是在催化剂条件下，把大分子进行裂解，使长碳链的分子断链变成我们所期望的碳链分子，这种方法就是我们所说的催化裂化。

重质原料油在催化剂上进行催化裂化反应时，一方面通过分解反应生成气体、汽油等较小分子产物；另一方面同时发生缩合反应生成焦炭。这些焦炭沉积在催化剂的表面，使催化剂的活性下降。因此选择高活性的催化剂，防积碳及对催化剂再生复活是催化裂化装置的关键。所以在催化剂的选择及复活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可见，一个工业催化裂化装置包括了反应和再生两大部分。

2.2工艺流程

2.2.1反应工艺原理

在一定条件下，烃类分子与催化剂接触，在催化剂表面就发生催化裂化反应，生成产品后离开催化剂，整个过程经历了七个步骤：

（1）气态烃分子从主气流扩散到催化剂外表面（外扩散）；

（2）烃分子沿催化剂孔道向催化剂内部扩散（内扩散）；

（3）烃分子被催化剂活性中心吸附（吸附）；

（4）被吸附的烃分子在催化剂表面上发生化学反应（化学反应）；

（5）产品分子从催化剂表面上脱附下来（脱附）；

（6）产品分子沿催化剂孔道向外扩散（内扩散）；

（7）产品分子扩散到主气流中（外扩散）

2.2.2工艺流程概述

渣油和蜡油分别从罐区经过流量计及调节阀、按比例控制掺炼比，通过静态混合器混合后进入原料油缓冲罐v-201.原料油分别与石脑油、重循环油和循环油浆换热升温到196°c后进入提升管底部。在催化剂作用下发生裂化反应，生成汽油、轻柴油、液化气、油浆、干气和焦炭。反

应油气先经提升管出口的垂直齿缝式快速分离器分出大部分催化剂，再经过沉降器内三组单级旋风分离器分出携带的催化剂。反应产物、惰性气体和水蒸气连同极小量的催化剂进入分馏塔下部，在此被分离为各产物物流。

分出的催化剂落入反应器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸气气提出携带和吸附的烃后，靠自压进入第一再生器。汽提段的催化剂料面由待生滑阀控制。

待生催化剂在第一再生器内进行不完全再生，再半生催化剂通过立管、半再生滑阀，用增压风提升进入第二再生器。

二再的高温催化剂又流入脱气罐，经再生滑阀进入反应提升管底部，实现催化剂的连续循环。开工用得催化剂由新鲜催化剂罐和平衡催化剂罐来，用非净化风作输送风送至第一再生器和第二再生器，正常补充的催化剂由催化剂自动加料器，用高压净化风送至到第一再生器。

由反应器出来的反应油气进入分馏塔（t-201）底部与循环油浆通入人字挡板逆流接触，洗涤反应油气中催化剂和脱过热使油气呈“饱和状态”进入分馏塔上部进行分馏。分馏塔顶的油气依次经过分馏塔顶油气/脱氧水换热器和分馏塔顶油气/软化水换热器分别与脱氧水和软化水换热后进入分馏塔回流空冷器，最后进入塔顶回流罐进行气液分离。

冷凝下来的回流油通过分馏塔塔顶回流泵大部分作为分馏塔顶回流，其余部分与由v-202顶出来的未凝油气合并通过分馏塔顶产品空冷器和水冷器进一步冷却到40°c，进入分馏塔顶产品罐进行气液分离。

为装置的开停工、事故处理和设备检修，本设计备有一下设备和管线：

（一）原料油开工加热炉和燃料油（f-201）、燃料气系统。

（二）油浆产品备用水冷器（l-207/a~b）。

（三）稳定塔开工进行泵（p-310）。

备有三个分馏系统升温，脱水用的循环流程，第一第二个是不包括分馏塔的循环流程，第三个是包括分馏塔（t-201）在内的循环流程。

2.2.3催化裂化流化态的基本原因

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。

固体流化可以分成两种类型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床层中，固体颗粒均匀地分散在流化介质中，平稳地进行流化，床层界面清晰而且稳定，随着流体流速的增大，床层压降平稳地变化，一般液-固流化系统多属于此类。

在聚式流化床中，颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相；另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上破裂而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动；更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

在散式流化床中，颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

3、mtbe

3.1装置概况

4万吨/年甲基叔丁基醚（mtbe）装置是我厂“八五”期间新建装置，由齐鲁石化公司设计院设计，中石化第四建设公司安装施工，于1993年5月建成投产。该装置采用齐鲁石化公司开发的mtbe合成技术，反应器为两个并联的筒式多段外循环反应器，使用北京安定特种树脂厂生产的s54阳离子交换树脂作催化剂，以气体分离装置的混合碳四和外购甲醇为原料。在催化剂作用下，混合碳四中的异丁烯与甲醇醚化反应生成mtbe，用作高辛烷值汽油的添加剂，副产品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化气。

3.2工艺流程

3.2.1原料净化——醚化反应部分

气体分馏装置

（一）和

（二）的混合碳四馏分，经原料油罐区进入本装置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐区进入本装置甲醇罐。原料c4与原料甲醇混合后进入净化器，两台净化器切换使用，使原料中阳离子含量下降，控制甲醇异丁烯的分子比，借助于比值调节器控制甲醇量。净化后的物流经原料预热器预热到50°c后，进入反应器，两台反应器一用一备。

3.2.2产品分离——甲醇回收部分

反应后物流进入产品换热器，与碳四塔釜液进行换热后进入进料预热器，预热到约60°c后，进入共沸蒸馏塔。塔釜排出纯度98x10-2产品mtbe，经产品换热器和产品冷却器冷却到40°后进入产品贮罐，再经产品泵送往mtbe罐区。塔顶含醇的反应碳四馏分物流，经碳四回流泵送入萃取塔。

萃取塔中，水作分散相与含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接触，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔顶排出后进入剩余碳四罐，然后经剩余碳四泵送往罐区。来自萃取塔底的物流经釜液换热器和甲醇预热器，加热后进入甲醇回收塔，塔顶馏出甲醇经甲醇冷凝器进入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，经釜液换热器后，再经冷却器冷却至40°c作为萃取水进入萃取塔。

3.3设备单元操作法

3.3.1塔操作

控制塔压的平稳是塔-201操作的重要环节。塔-201压力采用分程控制方案，通过pic-203与v-203顶放空调节阀分程控制不同压力范围。塔底温度是塔-201产品分离的主要热源，由e-207的1.0mpa蒸汽提供，通过蒸汽流量大小控制塔底温度为125°c左右确保塔顶塔底产品同时合格。回流是控制塔顶产品质量的主要保证，塔-201的回流比为1.0，通过fic-202控制回流量。塔-201设有

18、20、22层三个进料口，根据进料组成的轻重，及时调整进料位置。

3.3.2净化器、反应器操作

合成mtbe是一个等分子反应，为保证ic4转化率在90*102以上，同时抑制各种副反应的生成，控制馏烯比为1.0非常重要。操作中应严格防止甲醇泵抽空。工艺上为保证平稳的醇烯比，采用双闭环比值调节回路来调节醇烯比。

r-201/a,b的作用是将原料中金属离子降到n

对于s型树脂来说，空速在3~10时-1之间对催化剂的初活性，转化率影响不大，其合成mtbe的速度均很快，对mtbe的选择性亦无影响。而反应温度不仅对异丁烯转化率而且对生成mtbe选择性都有较大影响。

反应压力只要保持反应物料处于液相状态即可，压力的波动对液相反应的移动几乎无影响，即对异丁烯转化率没有影响。

3.4产品质量调节

3.4.1mtbe质量调节

mtbe纯度低影响因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料c4或原料ch3oh带水严重；3.t-201塔底温度偏低；4.t-201塔压过高；5.t-201回流比过大；6.t-201进料组分偏重（c5含量偏高）；7.t-201进料口位置偏低。

调节方法：1.适当提高原料醇烯比；2.原料c4加强脱水及控制好原料ch3oh中的含水量；

3.适当提高塔底温度；4.塔t-201顶冷却器清洗或t-201顶有不凝气需排放；5.适当调整t-201回流比；6.适当提高塔底温度；7.提高t-201进料口位置。

剩余c4质量的影响因素：1.原料醇烯比偏高；2.t-201塔底温度偏高；3.t-201塔顶回流比小，且回流温度高；4.t-201压力低；5.t-201进料温度偏高。

调节方法：1.降低原料醇烯比；2.适当降低t-201塔底温度；3.适当调大t-201回流比，或需清洗e-206；4.适当提高t-201压力；5.调节t-201进料温度至正常范围。

4、气分

4.1石油气体的利用途径

石油气体的利用途径主要有以下三个方面：（1）直接作为燃料；（2）制造高辛烷值汽油的组分；（3）作为石油化工生产的原料。

4.2气体脱硫

在炼油厂加工含硫原油时，原油中硫化物相当大部分转化为硫化氢，存在于炼厂气中。气体脱硫过程的类别很多，这些过程可以分为两个基本类别：一类是干法脱硫，它是将气体通过固体吸附剂的床层来脱去h2s；另一类是湿法脱硫，它是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。在石油工业中应用最广的气体脱硫方法是乙醇胺吸收法。

4.3叠合过程

两个或两个以上的烯烃分子在一定的温度和压力下，结合成较大的烯烃分子，这种过程叫叠合过程。目前广泛应用的烯烃叠合催化剂为磷酸催化剂。在叠合反应过程中，有高分子叠合和缩合物生成，它们覆盖在催化剂表面上是催化剂活性下降，烯烃转化率降低，而且这些物质填塞在催化剂颗粒之间是催化剂结块。这样就是反应物通过反应器催化剂层的压力降增大，以致堵塞反应器引起叠合装置停工。当催化剂的活性下降到一定限度后，一定要更换新的催化剂。

叠合过程的工艺流程如下：所使用的叠合原料是经过乙醇胺脱硫、碱洗和水洗后的液态烃（液化石油气）。原料气体经压缩机升压至反应所需的压力，与叠合产物换热，并加热升温到反应温度后，由反应器顶部进入管程，在催化剂的作用下进行叠合作用。反应产物（包括未反应的原料）从反应器底部出来，经过过滤器滤去带出来的催化剂粉末，与叠合原料换热后进入稳定塔。从塔顶出来的轻质组分经冷凝冷却后，一部分作为塔顶回流，另一部分送出装置作为石油化工生产的原料或燃料。稳定后的叠合产物从塔底排出，进入再蒸馏塔，从塔底分出的所含有的少量叠合产物，塔顶馏分经冷凝冷却后，一部分作塔顶回流，另一部分作为合格的叠合汽油送出装置。

4.4气分车间小丙烯装置

本装置生产能力为年产5000吨聚丙烯粉料，采用n型高效催化剂。

装置采用间歇式液相本体丙烯聚合工艺，分为精制、聚合、闪蒸三部分，以气分生产的粗丙烯为原料经脱硫、脱水、脱氧精制成聚合级丙烯单体，在一定温度压力下，经催化剂作用，聚合成聚丙烯产品。

五、实习总结

总结四天的实习工作，我通过师傅讲解和现场观摩，了解了工厂的设备及其运作原理。尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。在工厂里，我们一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。

化工生产实训报告心得篇三

生产实习报告

实习单位

中山天图精细化工有限公司 东莞市垠星科技发展有限公司 东莞市金叶子润滑油有限公司 广州方川润滑油有限公司 学生学院

专业班级

学 号 学生姓名

指导老师

2014年7月6日

前言

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，培养学生的合作精神，树立群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。同时在学生脑海中形成工程的概念。通过生产实习，使学生学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息和行业的发展方向，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。通过生产实习，巩固和加深学生所学理论知识，培养学生的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

目录：

1.行业的分析与理解 1.1气雾剂 1.2润滑油 2.实习单位情况介绍 2.1 实习单位背景

2.2 实习单位的主要业务及技术环境 3.本人在实习单位担任的工作 3.1 所承担的工作

3.2 所学专业知识在实习工作中的应用情况 4.生产实习的心得体会 1.行业的分析与理解 1.1气雾剂：

气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。在使用时，十分方便，安全有效。

气雾剂广泛运用于医药，民用等领域，可用于局部或全身治疗作用。随着人们生活水平的提高，对气雾剂相关产品的需求与要求也将增加。气雾剂行业的前景存在很大的机遇。

1.2润滑油：

润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂的一种。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

近些年，随着我国工程机械、电力、汽车、冶金、钢铁、模具、机床行业的快速增长，装备技术的不断提升，我国润滑油需求量持续增长，我国已成为全球第二大润滑油市场。中国润滑油市场已经成为近十年来世界润滑油消费的热点地区，吸引着全球主要的石油巨头和独立润滑油商在华投资。

值得注意的是，尽管中国润滑油消费量增长较快，但是人均消费量依然偏低。随着润滑油行业竞争的不断加剧，大型润滑油企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的润滑油生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产业需求的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的润滑油品牌迅速崛起，逐渐成为中国润滑油行业中的翘楚！

2.实习单位情况介绍 2.1 实习单位背景 中山市天图精细化工有限公司

中山市天图精细化工有限公司，始创于2006年，位于广东省中山市三角镇金鲤工业区，是一家专业从事气雾剂研发、制造和加工服务的科技型企业。公司占地面积15000m

2、建筑面积9000m2，厂内园林绿化和谐优美，厂区规划、车间布局和生产工艺符合欧洲气雾剂规范和国家危险化学品安全规范 。天图公司荟萃了一批长期从事气雾剂工作的专业人才，其中有气雾剂产品国家和行业标准参与起草者，以及原国家级气雾剂技术工程中心和国内著名气雾剂企业的技术及生产骨干成员，人才优势奠定了公司在技术上的领先地位。公司拥有先进的反渗透去离子水装置，完善的配料设备系统，国内先进的全自动气雾剂生产线，以及符合欧美gmpc标准的个人护理气雾剂车间，产能设计规模达8000万罐/年。公司设立了500m2研发检测中心，配备先进完 善的研发设备和检测仪器，如日本岛津gc-14c气相色谱仪、微生物检验系列仪器等等。公司已经通过iso9001国际 质量管理体系认证、iso14001国际环境管理体系认证以及欧美gmpc控制管理体系认证，始终如一坚持规范运作、科学管理。公司奉行“责任创造价值”的核心价值观，传承“责任、效率、领先”的企业精神，立足“高起点建设、高质量管理、高效能运作、高标准服务”的高地平台。在全球经济一体化的浪潮中，天图人乘风破浪、扬帆起航！让我们携起手来，真诚合作、共赢发展！共同缔造完美品牌，为气雾剂事业造福人类而不懈努力奋斗！

东莞垠星科技发展有限公司

东莞市垠星科技发展有限公司位于环境优美的东莞市清溪镇，成立于2001年是德国赛特润滑油在广东省唯一指定代理商以及授权生产厂商；专注于具有强竞争力和高科技含量的金属建工用油、工业设备润滑油、和特种润滑脂等。

本公司采用德国领先技术和一流的成套设备，配以最新的调制工艺以及进口精密仪器和高素质科技研发人员，进行对已有产品的改进和新产品的研发工作，以便能更好的的适应中国市场对高品质润滑油不断增长的需求；各种材料实行统一采购，统一生产，生产过程中严格遵循iso9001-2008质量管理体系标准；所有产品均通过了sgs、fda、rohs等环保无毒检验认证。

垠星科技不仅为顾客提供具有优秀性能和先进技术的产品，更会准确的把握每位顾客的特殊和多元素的需求以及难题，通过专家交流，为顾客提供专业的个性化的润滑解决方案定制产品和高品位的技术服务。

垠星科技经过十余年的发展，客户偏及五金加工、钢铁、机械设备、电极轴承、汽车配件加工、建筑工程、航空、食品加工等多个领域；产品囊括了工业设备润滑油、特种润滑脂的等几乎所有润滑系列产品。通过对公司的生产、销售、采购、研发等资源配合，大大提高了生产效率，降低了运营成本，同时更注重客户的安全和环保，相信在将来，垠星在市场还会取得令人瞩目的业绩。

垠星科技起始于中国的润滑事业，专注于中国的润滑事业，致力于中国的润滑事业，积极提高国际化的竞争力，努力寻求与相关行业建立合作伙伴关系，谋求共同发展进步。

东莞金叶子润滑油有限公司

东莞金叶子润滑油有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的润滑油合资企业。多余年的艰辛历练为今天的成就奠定了坚实的基础，现已成为华南，华东，华中地区主要润滑油生产企业的原料供应基地，基础油储存量达10万吨以上，年生产小包装润滑油产品达5万吨以上。主要销售“basit”润滑油系列产品，包括：车用润滑油、车用附属品、工业润滑油、润滑脂等。在2009年投资上百万兴建实验室，引进德国的先进试验设备、配方技术、品质管理、品牌营销及服务，在硬件配备软件能力及润滑油技术上，迅速得到发展与突破。

广州市方川润滑科技有限公司

广州市方川润滑科技有限公司是一家专业从事金属加工液、设备用油、金属清洗剂、防锈材料和特种润滑油脂的研究、生产的企业。以“选得简单，用得简单”这一理念在工业润滑油这个精细化工领域可谓先声夺人。我们不仅销售最佳性价比的润滑产品，而且不断给客户带来最新润滑理念，产品市场竞争力独辟蹊径。

方川的荣誉公司与多家国内外大学以及科研机构有良好的合作关系，在广东工业大学建有“广工-方川 金属加工液与工业润滑油研发中心”，是华南地区唯一拥有高校研发资源的金属加工液生产厂家，具有在国内领先的新产品研发能力，公司现为中国表面工程协会防锈专业委员会常务理事单位，也是多个行业协会组织的成员。

公司的研发队伍由拥有数十年行业经验的教授级高工和博士组成，能够为客户提供全方位的润滑专业技术支持和专业培训先后通过多家权威单位的检测与认证，如iso9001质量管理体系认证、cti、sgs、“rohs”检测等。公司秉持环保理念，不断提升产品结构的“绿色”竞争力，一直在推行以尖端的润滑科技和零排放技术来保护环境，为中国现代制造业的可持续发展默默助力。

方川润滑的产品齐全，让客户有更多的选择，更好的选择，也可按用户生产需求个性化调配生产。经过多年摸索形成的原材料、产品质量控制，准时供货和客户跟踪服务的全过程管理模式，产品的良好性能和质量稳定性在行内有目共睹，在2006年成功进入国外市场，享誉海外，产品出口逐年稳步增长。

2.2 实习单位的主要业务及技术环境

东莞金叶子润滑油有限公司、广州市方川润滑科技有限公司、东莞垠星科技发展有限公司 齿轮油：

性能:赛特齿轮油系列是一组工业用齿轮润滑油，专用於严厉工作环境下操作之密闭式齿轮组。因为采用特殊的添加剂配方，本组齿轮油有突出的抗磨损及减低摩擦力的性能，抗氧化稳定性特强，并且有防腐蚀及抗泡沫的特性。

使用范围：适用各种采用循环式或飞溅式润滑方式的密闭式齿轮。

防火液压油：

性能：赛特耐火水-乙二醇液压传动液。含有抗磨添加剂和防锈剂，特别适用于高压力传动系统，尤其当水-乙二醇液压传动液能满足系统对防火，液压泵磨损防护及粘度大小的要求场合。

使用范围：可用于下述各种液压系统:齿轮泵(压力不大于14mpa)；工作低于65℃注射成型设备，金属压铸机械，金属热压机，焊机，液压枪，液压拉伸机，近火区工作的移动设备。

抗磨液压油: 性能：抗磨液压油采用高粘度指数石蜡基础油加入添加剂为配方，提供抗磨损，抗氧化，抗乳化，抗腐蚀及康泡沫性能。

使用范围：广泛适用于也片，柱塞或齿轮泵的液压系统；建筑机械，数控铣床，磨床，车床。注塑机，压铸机等液压系统；以及轴承，油泵，非极压齿轮的润滑油。

冲压拉伸油：

性能：赛特拉伸油系列以精制石蜡基基础油与特种极压型、抗磨添加剂、抗氧剂、金属缓蚀剂等多种添加剂调和而成。能防止产品零件拉花拉裂，以及拉伸后表面氧化生锈等。适用于各种成型加工。

适用范围：赛特拉伸油系类有多种黏度，适合冲压、冲压拉伸，油压机拉伸等工艺，根据不同的工艺、材质不同粘度型号，品种全面。

防锈油：

性能：赛特溶剂型防锈油，采用挥发性溶剂以及高熔点蜡膏及特殊的具有渗透性能与水置换能力的防锈添加剂精制而成，挥发性溶剂挥发后留下一层致密保护膜，防锈效果极佳。

使用范围：各种精密零件防锈

半合成切削油：

性能：赛特半合成切削液系列是生物稳定半合成高效环保型金属浓缩液，可满足多种金属的不同加工工艺要求，其所含的高效极压添加剂在加工表面形成有效润滑层，大大提高工件的加工精度。

使用范围：根据不同材质，不同加工工艺，选本系列对应产品，广泛用于多功能组合机床、加工中心的高速加工。

中山市天图精细化工有限公司 爽身香体喷雾：

清爽止汗配方：止汗、香体更持久；爽身香体喷雾，含天然薄荷，給你即时冰凉爽快的香体感受，时刻保持干爽；性质温和，低刺激性，适合各类肌肤；即时干爽不粘腻，适用所有肤质。女士止汗香体喷雾：

本产品具有香水，止汗香氛，舒活香氛的三重功效，有效成份可以让肌肤24小时干爽，舒适。不含酒精成份。具有清新香芬，持久而淡雅，浪漫而轻柔。她又有实用功效，能夠使您在疲倦中重新恢复活力，提振精神，更令人称奇的是，具有止汗功能。

中山天图公司荟萃了一批长期从事气雾剂工作的专业人才，其中有气雾剂产品国家和行业标准参与起草者，以及原国家级气雾剂技术工程中心和国内著名气雾剂企业的技术及生产骨干成员，人才优势奠定了公司在技术上的领先地位。公司拥有先进的反渗透去离子水装置，完善的配料设备系统，国内先进的全自动气雾剂生产线，以及符合欧美gmpc标准的个人护理气雾剂车间，产能设计规模达8000万罐/年。公司设立了500m2研发检测中心，配备先进完 善的研发设备和检测仪器，如日本岛津gc-14c气相色谱仪、微生物检验系列仪器等等。公司已经通过iso9001国际 质量管理体系认证、iso14001国际环境管理体系认证以及欧美gmpc控制管理体系认证，始终如一坚持规范运作、科学管理。

3.本人在实习单位担任的工作

3.1 所承担的工作

主要在润滑油和气雾剂的配制实验室和成品检测实验室帮忙，通过仪器科学的检测出油品的润滑性能、闪点、沸点、凝固点、粘度等和气雾剂药品的配方、抛射剂压力检测，阀门的选择等数据，还参观了各个生产车间，分别有原料车间、生产车间和成品车间来了解产品的生产、储存等问题。另外通过跟老员工的交流，自己的观察和查资料，简单了解了润滑油和气雾剂的工艺流程、生产设备的应用、产品的质量检测、工厂的厂房的布置、工厂的安全问题。

3.2 所学专业知识在实习工作中的应用情况

对于实习工作中，物料的物性方面的专业知识运用的比较多，因为润滑油都是原料油与添加剂经过物料常温搅拌即可得到，根据合适的配方混合搅拌，对成品我们还需要进行抗低温性能、润滑油的闪点和沸点、不同温度下的抗乳化性能、粘度，抗磨测试等得到样品润滑油的性能参数。当样品经过配制、微调后得到所需要的产品，即可进入车间进行大规模大量的生产。在调配和检测中运用到大量的物理化学、有机化学、无机化学等专业知识，而大规模车间生产则需要用到化工原料，化工设备，仪表自动化，化学反应工程，化工机械基础，化学工艺学等专业知识的运用，实习使我对这些科目知识的联系有了更深的认识。

在实习的过程中，我们发现很多仪器，很多方法及物性参数之前我们是不了解的，只有深入了解一个行业才发现世事洞明皆学问，每个行业都有每个行业的特点，里面所运用的知识及理论都是很严谨深刻的。在实习之后，我们也愈发发现自己的不足，各方面能力还有待提高。

4.生产实习的心得体会

这次实习的主要重点在于了解工艺生产车间的具体流程，在现场了解润滑油、气雾剂的生产方法以及其原理，熟悉润滑油、气雾剂的生产工艺流程以及主要操作条件，了解主要设备的特点和作用。在这段时间，我对以前学的理论知识，有了感性直观的认识，深入了解了相关工艺流程，这对我以后的学习与工作有很大的帮助。大学生进入工厂实习和接触社会是很必要的，因为我们对社会的了解还远远不够，对于生产第一线并不了解，需要通过实习来明确自己要学习的方向。只有我们对今后的道路有较深刻的了解，才能更有意识的在大学期间多学一些对以后走向社会有用的东西，使我们走进社会后才能更快的适应社会，更好的投入工作。

除此之外，我们也听取了在天图公司工作的师兄给的建议和他们对未来发展的一下看法，同时老师跟公司领导也给了我们许多意见跟帮助。让我们在这一阶段找到了一些前进的方向。通过这次实习，让我认识到了：只是学习理论知识是不足的，要把理论知识跟社会生产实践相结合。虽然这次实习时间不长，但这次实习却使我获益匪浅。

化工生产实训报告心得篇四

实习可以获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。下面是小编整理的化工生产实习报告范文，欢迎阅读。化工生产实习报告范文1

一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

四、感想与体会

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之，通过这两周的实习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！

实习目的：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。

在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习要求

（1）掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法。

（2）掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点。

（3）了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理。

（4）了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识。

（5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况。

（6）培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。

一、实习简介

（一）、实习地点：xxx厂

大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。

xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司（云南省农垦总局）。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。

目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。

不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。所以我们要向成功，必须要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质。

我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。

实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

（一）、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理。

2、进料和发料须专人管理，以免出错。

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

（二）、生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。

（三）、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。

（四）、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线。

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。

（五）、鞋底车间管理

1、成型底制作。

2、橡胶组合大底制作。

（六）、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。

6、全厂进度表的排定。

7、每日填报生产动态表。

（七）、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段。

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

（八）、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性。

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理。

4、加温应在100℃±5℃左右。

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制。

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

（九）、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。

3、放入鞋垫，并正确胶牢。

4、上鞋带。

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。

6、最后品质检查。

7、装入鞋盒或塑料袋。

8、装箱。

四、实习的心得体会对于我来说实习生活，虽然实习的时间短暂，但是感触是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作能力的进步和社交能力的提高，自身内心走向成熟。

毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作认真负责的态度去积极的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作。

实习收获主要有四个方面。

一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实习任务。

二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

三是在实习单位受到了一定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。

通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关知识，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作做好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何面对的三大问题，真是让我们受益匪浅。

其实社会并不可怕，只不过是人们口中的一个传说而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传说而是一个事实，因为我参与的是一个很大的集体，里面有很多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人面对事情的时候，承担着相关的责任。还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要注意很小的事，当把小事做好后才能达到大事的效果。最后一点是我们不管做什么事的时候应该养成一个好的习惯那就是要认真做好每件事情，在预测下一步要做什么，这样才能井然有序，才可以达到一种事半功倍的效果，才能走向成功。