硅酸与硅酸盐实验报告(四篇)

硅酸与硅酸盐实验报告篇二

《通用硅酸盐水泥》的标准

前

言

本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准参照欧洲水泥试行标准env 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。本标准代替gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、gb12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）；

——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）；

——将各品种水泥的定义取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；

——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；

——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2条,本版第4.1条）；

——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）；

——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）；

——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）；

——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章,本版第4.1条）；

——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第4.2.2、4.2.3条)；

——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录a新开辟的混合材料，并将附录a取消（原版gb12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录a）

——增加了m类混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）；

——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）；

——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；

——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版gb175-1999第6.5条、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3条，本版8.4条）；

——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条）——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）；

——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版gb1344-1999 第7.5条，本版第7.5条）；

——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1条，本版第8.1条）；

——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“出厂检验结果符合本标准6.1、6.3条技术要求时，判为出厂检验合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2为检验合格、6.3.3条为确认合格后方可出厂。每批水泥出厂时应附有质量保证书”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2条，本版第8.3.1.1条）；

——取消了废品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1条）；

——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将不合格品判定改为“当6.1、6.3条中任何一项不符合本标准技术要求时，判为不合格品。水泥包装标志中水泥名称、强度等级、生产者名称和出厂编号不全时,判为包装不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2条，本版第8.3.1.2、8.3.1.3条）；

——交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在10天以内完成”（本版第8.5.4条）；

——包装标志中将“火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2条，本版第9.2条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会(sac/tc184)归口。本标准主要起草单位： 中国建筑材料科学研究总院 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：

本标准所代替标准的历次版本情况为

-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999；

-gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；-gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。

通用硅酸盐水泥 1 范围

本标准规定了通用硅酸盐水泥的组成、材料要求、强度等级、技术要求、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。

本标准适用于通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t176 水泥化学分析方法（gb/t176-1996，eqv iso680:1990）gb/t203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 gb/t750 水泥压蒸安定性试验方法

gb/t1345 水泥细度检验方法（筛析法）

gb/t1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(gb/t1346-2001，eqv iso9597:1989)gb/t1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t2419 水泥胶砂流动度测定方法

gb/t2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 gb/t5483 用于水泥中的石膏和硬石膏

gb/t8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)gb9774 水泥包装袋 gb12573 水泥取样方法

gb/t12960 水泥组份的定量测定

gb/t17671 水泥胶砂强度检验方法（iso法）(gb/t17671-1999，idt iso679:1989)gb/t18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 jc/t420 水泥原料中氯的化学分析方法 jc/t667 水泥助磨剂

jc/t742 掺入水泥中的回转窑窑灰

3定义与分类 3.1 定义

通用硅酸盐水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分类

本标准规定的通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，各品种的组分和代号应符合4.1的规定。4 组分与材料 4.1 组分

通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。

表1

单位为百分数，% 名称

代号

组 成

熟料a

粒化高炉矿渣

火山灰质混合材料

粉煤灰

石灰石 硅酸盐水泥

p·i

p·ⅱ

≥95，<100

≤5

≤5 普通硅酸盐水泥

p·o

≥80，≤94

>5，≤20b

火山灰硅酸盐水泥

p·p

≥60，≤79

复合硅酸盐水泥

p·c

≥50，≤79

>20，≤50f 注：a.该组分为硅酸盐水泥熟料和石膏的总和。

b.该组分材料为符合本标准第4.2.3条的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替。c.本组分材料为符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的、符合本标准第4.2.3条的活性混合材料或符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第4.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。

d.本组分材料为符合gb/t2847的活性混合材料。e.本组分材料为符合gb/t1596的活性混合材料。

f.本组分材料为由两种或两种以上符合本标准第4.2.3条的活性混合材料或符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。4.2 材料

4.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。4.2.2石膏

4.2.2.1 天然石膏：应符合gb/t 5483中规定的g类、m类或a类二级(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。

4.2.2.2 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经省级以上权威机构鉴定，证明对水泥性能无害。4.2.3活性混合材料

符合gb/t203的粒化高炉矿渣（或gb/t18046的粒化高炉矿渣粉）、gb/t1596的粉煤灰、gb/t2847的火山灰质混合材料。4.2.4非活性混合材料

活性指标低于gb/t203（或gb/t18046）、gb/t1596、gb/t2847标准要求的粒化高炉矿渣（或粒化高炉矿渣粉）、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不超过2.5%。4.2.5 窑灰

应符合jc/t742的规定。4.2.6 助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合jc/t667的规定。5 强度等级

硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r。普通水泥强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5r。

矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥强度等级分为32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。6 技术要求 6.1 化学要求

水泥化学要求应符合表2规定。表2 项目

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

火山灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

p·i

p·ⅱ

p·o

p·s

p·f

p·p

p·c 不溶物不大于,%

0.75

1.50

—

—

—

—

— 烧失量不大于,%

3.0

3.5

5.0

—

—

—

— 三氧化硫不大于,%

3.5

3.5

3.5

4.0

3.5

3.5

3.5 氧化镁不大于,%

5.0a

6.0b 氯离子不大于,%

0.06 注: a.水泥中氧化镁的含量。如果水泥压蒸安定性合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽至6.0%。

b.水泥中氧化镁的含量。如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%时，应通过水泥压蒸安定性试验。当矿渣硅酸盐水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥中混合材料总掺量大于30%时，则制成的水泥可不做水泥压蒸安定性试验。6.2 碱含量

水泥中碱含量按na2o+0.658k2o计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由供需双方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝结时间

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于6h30min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于10h。6.3.2 安定性

沸煮法合格。6.3.3 强度

水泥强度等级按规定龄期来划分,各强度等级水泥的各龄期强度应大于表3的要求。

表3

单位为兆帕，mpa 品 种

强度等级

抗 压 强 度

抗 折 强 度

3d

28d

3d

28d 硅酸盐水泥

42.5

17.0

42.5

3.5

6.5

42.5r

22.0

4.0

6.5

52.5

23.0

52.5

4.0

7.0

52.5r

27.0

5.0

7.0

62.5

28.0

62.5

5.0

8.0

62.5r

32.0

5.5

8.0 普通硅酸盐水泥

42.5

16.0

42.5

3.5

6.5

42.5r

21.0

4.0

6.5

52.5

22.0

52.5

4.0

7.0

52.5r

26.0

5.0

7.0 矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥

32.5

10.0

32.5

2.5

5.5

32.5r

15.0

3.5

5.5

42.5

15.0

42.5

3.5

6.5

42.5r

19.0

4.0

6.5

52.5

21.0

52.5

4.0

7.0

52.5r

23.0

4.5

7.0 试验方法 7.1

组分

由生产者选择最适宜的方法或按gb/t12960进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第4.1条的规定，单一结果最大偏差为±2%。

为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的验证方法进行验证所选方法的可靠性，并将经验证的方法形成企业标准。

7.2

不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量 按gb/t176进行。7.3 氯离子

按jc/t420进行。7.4 凝结时间和安定性 按gb/t 1346进行。7.5 强度

按gb/t17671进行。但掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按gb/t2419进行，其中胶砂制备按gb/t17671进行。7.6 比表面积

按gb/t8074进行。7.7 细度

按gb/t1345进行。8.检验规则 8.1 编号及取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按单线年生产能力规定：

120万吨以上，不超过1200吨为一编号；

60万吨以上~120万吨，不超过1000吨为一编号；

30万吨以上~60万吨，不超过600吨为一编号；

30万吨以下，不超过400吨为一编号。

取样方法按gb12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。8.2出厂检验

出厂检验项目为6.1、6.3条技术要求。8.3判定规则 8.3.1 出厂检验

8.3.1.1 出厂检验结果符合本标准6.1、6.3条技术要求时，判为出厂检验合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2条为检验合格、6.3.3条为确认合格后方可出厂。每批水泥出厂时应附有质量保证书。8.3.1.2 当6.1、6.3条中任何一项不符合本标准技术要求时，判为不合格品。

8.3.1.3 水泥包装标志中水泥名称、强度等级、生产者名称和出厂编号不全时,判为包装不合格。8.4 试验报告

试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求和细度的检测结果、混合材料名称和掺加量、属旋窑或立窑生产。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。8.5 交货与验收

8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。

8.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按gb12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

8.5.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存三个月，或认可卖方自行取样、签封并保存三个月的同编号水泥的封存样。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

8.5.4 水泥安定性仲裁检验时，应在10天以内完成。9.包装、标志、运输与贮存 9.1 包装

水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述规定。水泥包装袋应符合gb9774的规定。9.2 标志

水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称、生产许可证编号、水泥名称、代号、强度等级、出厂编号、执行标准号、包装日期。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，其中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的两侧印刷采用红色，矿渣硅酸盐水泥的两侧印刷采用绿色；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色。

散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.3 运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

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硅酸与硅酸盐实验报告篇三

实习报告

学院：常州工程职业技术学院

班级：材料0911 姓名：马振华 学号：2009131121 指导老师：刘文斌

肖雪军

鞠宇飞 实习地点：江苏省陶瓷研究所

江苏伟业建设集团

江苏伟凝

江苏众华

金峰水泥厂

实习时间：2010年10月15日——2010年10月31日

1.实习目标

生产实习的目的是使我们了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。2.公司简介

江苏省宜兴市陶瓷研究所有限公司是1958年江苏省陶瓷研究院改制而成的，其主产生产各种陶瓷制品，有日用陶瓷，功能陶瓷等。

江苏伟业建设集团主要从事混凝土的搅拌工作。通过将各种物料按一定的配合比混合搅拌然后输送到建设工地使用。

常州伟凝建材有限公司主要生产建筑用砖。

常州金峰水泥厂坐落在溧阳周城镇天目山余脉下，风景秀丽的天目湖畔，东临104国道，西依芜太运河，水陆交通便捷，矿山资源储备十分丰富。

近年来，公司在溧阳市委、市政府、及有关部门的关心和支持下，通过不断地技改扩能，建设了7条新型干法旋窑水泥熟料生产线（1条2500t/d、6条5000 t/d）及配套纯低温余热发电，完成了1座粉磨站的改造。年水泥生产能力2000万吨。厂区占地面积150公顷，固定资产规模达58.8亿元；职工2800余人，其中，各类专业技术人员200多人，本科学历的工程师80多人。是江苏省最大的水泥生产企业，全国最大的单个水泥生产基地。2006年12月被国家发改委、国土资源部和中国人民银行三部委列入国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单，同时被江苏省经贸委列为全省101家重点培育发展企业。

一．先介绍粘土砖的生产工艺流程

1．原料：粉煤灰（干灰）

电石灰(水分不大于10%)炉渣(粒度不大于15mm)浮石(粒度不大于15mm)

半水石膏外加剂

废砖粉

水

2.1原料预处理

(1)粉煤灰磨细 粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。

(2)电石灰磨细

电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。

(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。(4)废黏土砖的处理

废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的预处理

将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。2.2本合料的配制

(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。

(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。

(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。

(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。

2.3砌块成型与输送

将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20mpa为宜。

2.4养护与码垛

砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。

湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。

温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。

时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。

养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。

2.5检测

产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。

二．陶瓷工艺流程

三．混凝土搅拌工艺流程

a.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4.物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

5.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

b.工作原理

混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.四．金峰水泥厂水泥生产

1． ■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。

■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。

■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达c80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。

2． ■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。

■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了溧阳市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。

■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。

■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。

■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。3.水泥生产工艺流程

3.2新型干法水泥生产方法

凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及it技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。3.2.1新型干法水泥生产工艺流程 程图

3.3水泥厂生料工段工艺流

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。3.4熟料的煅烧

3.4.1生料的预热和预分解系统

金峰水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下： 分解炉的尺寸为：φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为：

c12—φ4600mm；c21—φ6500mm；c31—φ6800mm；c41—φ6800mm；c51—φ6800mm。

预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，金峰水泥厂主要是采用φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。3.4.1.1工艺流程 熟料煅烧阶段流程图

3.5熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。3.6.3水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。4.全厂主要的主机设备

1、板式喂料机

型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；最大输送量800t/h；最大进料粒度1500mm。

2、锤式破碎机

型号：mb56/75； 产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大进料粒度1500mm。

3、胶带输送机

型号：td75槽型

b1000×152500mm；最大输送量600t/h；带速1.25m/s。

4、脉冲袋式收尘器

型号：ppcs64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/nm3；出口含尘浓度＜1000mg/nm3；设备承受负压5000pa。

5、螺旋输送机

型号：φ300mm；输送能力30m3/h。

6、罗茨鼓风机

型号：jsd125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。7空气输送斜槽

型号：xz250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。

8、回转窑

尺寸：φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体最大转速3.96r/min；生产能力2500t/d。

9、立磨

型号：mps3750b；生产能力180t/h。

10、煤磨 型式：风扫式煤磨；规格φ3.4×6+3；生产能力18t/h。

11、生料磨 o-sepa选粉机

型号：n-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。

12、水泥磨

型号：φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。

13、离心通风机

型号：64-73 9d；主轴转速1403r/min。

结束语

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试

硅酸与硅酸盐实验报告篇四

关于硅酸盐工艺及工业控制专业的调研报

告

一、调研目的：通过对硅酸盐工艺及工业控制专业的调研使学生进

一步了解该专业的背景、现状和发展趋势。

二、调研内容：

1、硅酸盐工艺及工业控制专业的发展背景（市场需求）： 首先是随着我国城市化建设步伐逐渐加快，东部地区的水泥需求量大，其中城际铁路建设对水泥需求的拉动效应更为明显。例如上海、南京、杭州等城市，随着城市化建设的不断推进，城际铁路可以发挥连接纽带作用，也推动了各地的水泥需求。

其次，在打好节能减排攻坚仗的背景下，一些重点地区针对水泥等高耗能行业采取了限电措施，导致部分地区供需关系发生变化，价格随之提升。两方面的因素相互叠加，对大水泥企业形成利好。一方面是多点布局的大企业相比单线企业水泥的供应能力强，特别是对重点工程的保供能力更强；另一方面，大企业通过管理整合，能进一步降低生产成本。比如南方水泥，在初步完成并购之后目前已进入整合阶段，通过规范管理使各项成本大大降低，进一步增强了市场竞争力。

2、丰城水泥业的发展

03年丰城市从浙江引资1．8亿元的兰丰水泥集团二期工程水泥已形成年水泥生产能力300万吨，在建日产5000吨项目年产水泥200

万吨，年生产包装袋7000万条，年产矿石400万吨。在工业布局重新调整的背景下，还会有大量大型的水泥厂搬迁到中西部地区来，对于丰城水泥业的发展来说非常重要的的影响。这也意味着在未来多年会需要大量的劳动力进入到水泥行业当中。

三．水泥行业对毕业生的需求

1、随着建筑行业整体向好，建筑企业对水泥的需求量直线攀升。各大水泥企业的效益明显好转。

2、中职成为水泥业招聘毕业生的基本学历要求。

3、随着国家队基础设施的大量投入，必然会在各地建设大量的公路和桥梁，对于水泥行业来说扩大再生产已成为必然。

4、目前在丰城市范围内水泥行业操作工远远少于需求量，未来对于操作工还会有更大的需求。